激光焊接热影响区晶粒粗大的原因_激光焊热影响区小可避免

本文目录一览：

• 1、800Mpa钢板焊接后产生精粒粗大现象是什么原因?
• 2、晶粒粗大的原因
• 3、为什么焊接热影响区会出现粗晶与细晶交织混合
• 4、焊接部位晶粒粗大的不良原因是由钎焊温度？

800Mpa钢板焊接后产生精粒粗大现象是什么原因?

晶粒粗大还是层间温度太高的原因。

强度高的钢材合金含量，含碳量都不低，焊接的时候层间温度要控制在150~200之间。

晶粒粗大会导致材料的韧性降低，强度也会下降。

焊后做退火处理可以细化晶粒。

晶粒粗大的原因

锻件晶粒粗大分为两种现象:

1.

晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大,某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一,或局部区域的变形程度落人临界变形区,或高温合金局部加工硬化,或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

2.

大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大,形成织构;高温合金变形温度过低,形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低,疲劳性能明显下降

为什么焊接热影响区会出现粗晶与细晶交织混合

这个区域叫做不完全重结晶区，一方面原因是因为受热时间和温度的问题。具体解释比较复杂了看看相关材料吧！！！

焊接部位晶粒粗大的不良原因是由钎焊温度？

你好，焊接部位晶粒粗大的主要原因是，焊接电流（火焰）太大，高温在焊接区停留时间太长而造成的。

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