304、304H和304L三者有什么区别，H和L代表什么？

一、304、304H和304L二者有甚么差别呢？

304、304H和304L二者都是莱氏体钢制，只不过按铬镍的浓度都是304钢制，成份中都是含18%的铬(Cr)，8%的镍(Ni），但主要就的差别是电阻率的相同。

表1 304、304L、304H的成份（%）

304L是超长碳钢制，碳浓度降至0.03%下列，可避免晶间锈蚀，因此在理论上抗形变锈蚀的效用比304相对而言，但在前述应用领域中效用并不明显。降低碳和加进钛的目地是那样的，但加钛的321炼钢生产成本较低，角蕨稠，产品价格也廉宜。

304H中的H 指的是低温，高电阻率是低温气压的保证，GB150明确要求莱氏体特雷隆在525度以内时，电阻率不大于0.04%，铌是加强相，特别是低温气压强于纯莱氏体。

二者中，电阻率最低的是304H,电阻率最低的是304L，而304钢制的电阻率在两者之间。碳浓度越高钢制抗锈蚀越差也梅西县锈蚀。电阻率的相同也引致其产品价格会略有差别，却是此时此刻商业用途相同明确要求也就相同。

表2 304、304L、304H的机械性能

除此之外，从这三个条目能认定，指出304L能代替304使用的观点是错误的，能不能使用与使用场合有关，而且按照容规规定，我们都没有权进行"材料代用"，只有原设计部门才能有权进行"材料代用"的工作，这一点请大家千万要记住。

二、莱氏体钢制晶间锈蚀

晶间锈蚀，是局部锈蚀的一种。主要就由于晶粒表面和内部间成份的差别以及晶界杂质或内形变的存在。晶间锈蚀能分别产生在焊接接头的热影响区（HAZ）、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间锈蚀又称刀线锈蚀（KLA）。

钢制在锈蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种锈蚀现象称为晶间锈蚀。

产生晶间锈蚀的钢制，当受到形变作用时，即会沿晶界断裂、气压几乎完全消失，这是钢制的一种最危险的破坏形式。晶间锈蚀能分别产生在焊接接头的热影响区（HAZ）、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间锈蚀又称刀线锈蚀（KLA）。

钢制具有耐锈蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时，碳在钢制晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在莱氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般莱氏体钢制中的电阻率均超过此值，故多余的碳就不断地向莱氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C6等。数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力162～252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol，即：铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要就不是来自莱氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到大于12%时，就形成所谓的贫铬区，在锈蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐锈蚀能力，而产生晶间锈蚀。

1 、焊缝的晶间锈蚀

普通莱氏体钢制在多层焊时，后一道焊缝热影响区正是前一道焊缝的焊缝金属。当此热影响区达到敏化温度的区域，在晶界上容易析出铬的铌，形成贫铬的晶粒边界，这个区域与锈蚀介质接触时，则会产生晶间锈蚀。防止焊缝晶间锈蚀最直接有效的办法是选择耐晶间锈蚀的焊接材料。目前最常用的是超长碳、含nb（或ti）稳定化元素和含有少量铁素体（一般明确要求铁素体浓度为4%～12%）的焊接材料。根据母材和锈蚀环境的相同，也可选择同时满足以内述三种明确要求的材料（如e347l焊条）。在焊接工艺上，明确要求控制层间温度，一般低于150℃，采用小线能量焊接方法和工艺措施能减小敏化温度区域，防止晶粒长大和铌的析出，以减小焊缝晶间锈蚀倾向。

2、 热影响区中温敏化区的晶间锈蚀

无论是单道焊缝却是多道焊缝，热影响区内的敏化区总是存在的，这就存在着晶间锈蚀的可能。在焊接工艺上。选择线能量较低的焊接方法，或尽可能降低焊接规范，控制层间温度。加快冷却速度。使敏化温度区间停留时间尽可能缩短，减小热影响敏化区的宽度，从而减轻晶间锈蚀。防止热影响区晶间锈蚀的最好办法是选用合适的母材，如采用含ti nb的稳定化莱氏体钢制，含一定数量铁素体的莱氏体钢制及超长碳的莱氏体钢制。

3 刀蚀

前面已经介绍了刀蚀现象。要削除和降低用nb和ti稳定的莱氏体钢焊接接头的刀蚀危险，有时是很困难的。但在焊接接头的设计上，能尽可能不采用交叉焊缝；在焊接顺序上，应尽可能使会产生刀蚀的一面不要接触锈蚀介质；如果工件较小、在工件材料是及结构允许的情况下，能进行焊后固熔处理（即在1065～1120℃+水冷或急冷），也是有效防止晶间锈蚀的方法。但在前述生产中，由于工件大、结构复杂和其他材料的原因而无法实现固熔处理。