3.2焊条盖面用多大电流(32焊条盖面用多大电流合适)

焊接时，直径3.2焊条的电流选择范围为

电流范围为：112A—176A。

根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=（35—55）d，其中d为焊条直径。

根据焊接层次选择电流值，打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。焊接平对接，开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。

扩展资料：

焊接的相关要求规定：

1、保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

参考资料来源：百度百科-焊接电流

焊管道3.2盖面用多大电流合适

一般焊条直径为3.2mm，焊接电流：100～130A。焊接时需把焊缝二边的镀锌层打磨到 2-3cm即可。镀锌钢的焊接特点：

镀锌管一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。镀锌钢管的焊接与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm。为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际操作中，需采用打坡口，不留钝边的两层焊接工艺，这样才能减少了未焊透的可能性。焊条可根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。/ol

3.2焊条用多大电流

3.2的焊条，电流选择范围应为：100~120A。

介绍：

焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分，这样的物质称之为焊条。

主要组成：

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

3.2铸铁焊条使用多大电流最好？

3.2

铸铁焊条

使用90-110A电流最好，根据铸铁重要的程度可以分别选择506的

碳钢焊条

，308的铸铁焊条焊接，及WEWELDING777的

特种铸铁

焊条焊接，其中506铸铁焊条成本比较低，工艺相对复杂，308成本偏高，

焊接性

要好

，777成本最高但是抗裂性能好，工艺简单，所以主要看铸铁设备的缺陷情况的。

焊接的时候比如说3.2的焊条应该选择多大的电流

一般焊接电流的选择是其焊芯直径的30-40倍，因此，3.2焊条的焊接电流大约是100-130A之间。

镀锌管用3.2焊条焊接多大电流才最为合适

直径为3.2mm，焊接电流：100～130A合适。

先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

扩展资料：

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属。

在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。

参考资料来源：百度百科--焊条

参考资料来源：百度百科--镀锌管

参考资料来源：百度百科--焊接

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