梁钢筋绑扎施工工艺(梁钢筋绑扎施工工艺规范)

钢筋绑扎的几种绑法

主要有五种，柱子钢筋绑扎工艺、梁钢筋绑扎、板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎、柱箍筋绑扎。

1、柱子钢筋绑扎工艺：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，箍筋套在下层伸的搭接筋上，立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

2、梁钢筋绑扎：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

3、板钢筋绑扎：绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、楼梯钢筋绑扎：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。

5、柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

扩展资料

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》

5.4.9 钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：

1 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

2 墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；

3 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；

4 填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；

5 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。

绑扎接头规范

1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接长的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3、直径等于或小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度Z，的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

钢筋的工艺性能：

1、弯曲性能：

按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号公称直径a

2、反向弯曲性能：

根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。

反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

参考资料来源：百度百科-绑扎

绑扎钢筋施工方法

主要有五种，柱子钢筋绑扎工艺、梁钢筋绑扎、板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎、柱箍筋绑扎。

1、柱子钢筋绑扎工艺：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，箍筋套在下层伸的搭接筋上，立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

2、梁钢筋绑扎：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

3、板钢筋绑扎：绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、楼梯钢筋绑扎：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。

5、柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

扩展资料

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》

5.4.9 钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：

1 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

2 墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；

3 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；

4 填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；

5 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。

绑扎接头规范

1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接长

建筑工程梁钢筋绑扎工艺流程有哪些

钢筋绑扎时，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；

划钢筋位置线→搭支架→梁上铁铺设、连接→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→绑扎梁钢筋→安装保护层垫块→验收→板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。

梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。

绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔800mm交错安装塑料垫块。

钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳；

摆放顶板塑料垫块，厚度见钢筋保护层厚度表，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋900mm间距一道，要求摆放均匀，整齐；

附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；

由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。

基础钢筋绑扎工艺要点有哪些

1.施工工艺流程

流程图

2、施工要点

A.钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点钢丝扣要成八字形，以免免网片歪斜变形。

B.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设备钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚每隔一米放置一个，其直径选用：当厚板，H小于等于30厘米时为8到10mm；当板厚h等于30到50厘米时，为12到14毫米，当板厚h大于50厘米时，为16到18毫米。

C.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

D.独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

E.现浇柱与基础连接用的钢筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱 筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

F.对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。

钢筋混凝土梁的制作过程（施工工艺和操作流程)

钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。

混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

扩展资料：

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

钢筋工程梁的做法？

地梁钢筋绑扎：

做法标准：

1、弹线控制主筋与箍筋的间距；

2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；

3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。

质量标准：

1、钢筋规格、数量符合设计要求；

2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；

3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。

底板钢筋绑扎样板：

做法标准：

1、在地面上弹线控制主筋的间距。

质量标准：

1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求；

2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；

3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；

4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm/2m，保证钢筋保护层厚度；

5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。

钢筋套筒连接样板：

做法标准：

1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；

2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷；螺纹加工完毕，应套保护盖保护；

3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；

4、逐一检查，合格后点油漆标明。

质量标准：

1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；

2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；

3、连接后每端外露不能超过一个完整丝；

4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。

二、模板工程

木模板安装样板：

做法标准：

1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；

2、模板使用前应涂刷隔离剂；

3、模板安装的偏差应符合规范规定。

质量标准：

1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；

2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；

3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；

4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。

模板底部支撑样板：

做法标准：

1、所用钢管扣件必须有质量合格证；

2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；

3、顶板立杆要保持在同一条直线上；

4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；

5、立杆和水平杆要符合设计要求。

质量标准：

1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；

2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；

3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；

4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；

5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；

6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。

三、混凝土工程

钢筋混凝土梁柱节点样板：

做法标准：

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；

2、结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；

3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。

质量标准：

1、混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；

2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m的8mm；＞5m的10mm；标高：±10mm。

钢筋混凝土剪力墙样板：

做法标准：

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；

2、结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；

3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。

质量标准：

1、混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；

2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m允许偏差8mm；垂直度＞5m允许偏差10mm；标高：±10mm。

四、地下室卷材防水

地下室卷材防水样板：

做法标准：

1、基层处理、涂刷底子油；

2、按规范要求设置附加层；

3、卷材铺粘；

4、卷材铺贴完毕，及时进行保护层浇筑，保证成品质量。

质量标准：

1、基层牢固、平整、无浮尘、底子油涂刷均匀，无流淌和露底；

2、附加层宽度≥50cm；设置在阴阳角及管根部位；

3、卷材长短边搭接长度≥10cm；搭接缝严密，无皱折、翘边和空鼓；

4、保护层厚度符合设计要求。

五、砌体结构

加气混凝土砌块墙样板：

做法标准：

1、砌筑之前，各种砖材需按相应要求提前用水湿润；

2、弹线控制砌体位置；用皮数杆控制砌块层数；

3、砌体灰缝饱满，顶部斜砖密实；

4、底部坎台用烧结普通砖或多孔砖砌筑，卫生间、厨房等有防水要求的房间底部坎台需用混凝土浇筑。

质量标准：

1、砌体轴线位移允许偏差：10mm；砌体垂直度允许偏差：5mm；表面平整度允许偏差：8mm；

2、砂浆饱满度：水平缝：≥90%；

3、灰缝宽度：8mm~12mm；加压蒸汽块灰缝：水平：15mm；竖向：20mm；

4、坎台高度不宜小于200mm；

5、墙体拉结筋伸入墙体不应小于1000mm。

构造柱样板：

做法标准：

1、构造柱留置位置、钢筋规格、间距等满足设计要求；

2、构造柱应浇筑密实，强度达到规范要求；

3、构造柱砖砌体应按规定要求设置马牙槎。

质量标准：

1、构造柱位置墙体退槎尺寸为6cm；

2、支护构造柱模板，应沿马牙槎位置粘贴双面胶带，防止漏浆；构造柱模板支护，应在构造柱处采用拉杆连接，禁止砌体开洞；

3、构造柱混凝土表面无露筋、蜂窝麻面等质量缺陷。

预制过梁样板：

做法标准：

1、预制过梁长度、截面尺寸及钢筋规格、间距等应满足设计要求；

2、预制过梁应浇筑密实，强度达到规范要求；

3、过梁安装时应控制控制定位。

质量标准：

1、过梁安装前应检测其强度是否达到设计要求；

2、运输过梁时两端应加设垫木，防止构件损坏；

3、安装过梁时，在过梁两端弹线控制定位尺寸，两端支承点的长度应一致，并满足设计要求；

4、安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。

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