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高温合金加工用什么车刀?

工品易达2022-10-30焊条16

GH1040高温钛

1钛介绍1.1 简述GH1040是Fe-Ni-Cr基氧化钇加强型形变高温钛,以铬和钼等原素氧化钇加强并稳定莱氏体碳纳米管。墨MOJU钜钛在700°C下列具备较低的热强性指标,在900°C~1000°C具备较低的脉动气压。钛具备较好的耐火、 抗腐蚀能,具备较好的组织机构稳定性、较好的热研磨脆性、冲压和冷成型工艺技术性能。该钛经温研磨加强 后可以显著地提高钛的气压。主要产品有饼材、机械研磨、铁钛、妙皇乡、钢材、板带和丝材等。1. 2 应用概况及特性钛已用作制造燃气涡轮引擎的冲压涡轮、轴和机床,以及雷雨大风组织工作的火箭发动机零部件。钛采用温研磨加强工艺技术后,可用作制作650°C下列组织工作的涡轮引擎盘。该钛是以铌加强的金属材料,铸态枝晶间的铌在角蕨时不质软,在盘件机械研磨上会残留较明显的柱状组织机构。(具体内容统计数据可与北京MO钜矽钢片chan联络)1.3 金属材料车牌号GH1040(GH40)1. 4 相近车牌号9H395(俄),16-25-6(美)。1.5 金属材料标准规范

GB/T 14992GB/T 14994GJB 2611AGJB 2612AYB/T 5247高温钛和金属间化合物高温金属材料的分类和车牌号高温钛冷拉铁钛航空用高温钛冷拉铁钛规范化冲压用高温钛冷磨砂材规范化冲压用高温钛冷磨砂

1. 6 选矿工艺技术釆用电炉、及非电浆溴化锂、或电炉+电渣角蕨、及非电浆溴化锂十电渣角蕨选矿工艺技术。1.7 成份节录 GB/T 14992,见表 1-1 。表1-1

原素CCrNiMoFeSi产品质量平均分/%≤0. 1215. 00〜17. 5024. 00〜27. 005. 50 — 7. 00余0. 50 — 1. 00原素MnPSCuN—产品质量平均分/%1.00〜2. 00≤0. 030≤0. 020≤0. 2000. 100 〜0.200—注:用作冷磨砂材时,C≤0. 1

1.8 退火管理制度

节录GB/T 14994.GJB 2611A、历史文献[5]和历史文献[6],各种类的标准退火管理制度为:a) 冷拉棒,1200°C *lh/AC+700°C*16H/AC;b) 铁钛,1160°C~1180°C*2h/WQ+700°C*5H/AC;c) 盘材,1200°C*8h/WQ+温研磨加强(形变量 10%〜12%)+700°C*25h/AC。

1. 9 种类标准规范与供给状况1. 9. 1 主要标准规范D8mm~45mm圆形铁钛;A8mm~30mm方形铁钛;D(外接圆)8mm〜36mm最上铁钛;D0.3mm〜10mm 塞雷县;各种尺寸标准规范的盘机械研磨。1.9.2供给状况冷拉棒以冷拉状况、或氧化钇(淬火)、或氧化钇(淬火)+电镀、或氧化钇(淬火)+切割后供给;塞雷县以冷拉状 态、或半通气状况、或氧化钇状况供给;盘机械研磨一般不经退火供给。

2物理、弹性和化学性能2. 1 熔融温度范围化学反应点电导率(表2-1)(具体内容统计数据可与北京墨钜矽钢片chan联络)

θ/°C100200300400500λ/[W/(m • °C)]12. 614. 716. 318.420. 1θ/°C600700800900—λ/[W/(m • °C)]22. 223. 926.027.6—

电导率(表2-2)

θ/°C251002003004000. 9050. 9741. 011.061. 10θ/°C500600700800—1. 131. 151. 11.20—

热扩散率

比热容线膨胀系数(表2-3)

θ/°Cθ/°C20 〜10014. 420 〜80018.220 〜20015.520 〜90018.520 〜30016. 1100〜20015.420 〜40016. 5200〜30016. 520 〜50017.0300〜40017.620 〜60017.4400〜50018.220 〜70017. 8——

密度8. 08

磁性能钛经温研磨加强工艺技术后略有磁性。2. 10 弹性性能(表2-4)

θ/°CE/GPaθ/°CE/GPa20192600137300167700123400157800108500147一一

2. 11 化学性能

2.11.1抗氧化性能钛在空气介质中,不同温度试验100h的氧化 速率见表2-5,如有兴趣可以向北京墨~钜矽钢片人员索要图表哦。2.11.2 抗腐蚀能3力学性能3. 1供货标准规范3. 1. 1标准规范规定的性能(表3-1)

标准及历史文献种类退火θ/°C拉伸性能硬度持久性能σb/MPaσp0.2δ5/%ψ/%HBσ100/ MPaGB/T 14994GJB 2611A冷拉铁钛1200°C*lh/AC+ 700C*16h/AC800≥295一————历史文献铁钛800°C *5h/AC20—≥255—1180°C*2h/WQ+ 7OO°C*5h/AC700—一———175历史文献盘机械研磨750°C温研磨加强 10%〜15%+ 650°C*4h/AC2082062012—321〜241—700一————196815315—————

3. 1.2生产検验统计数据、基值和设计许用值

雷雨大风力学性能3. 2. 1硬度冲击性能3. 2.3压缩性能3. 2.4扭转性能3. 2.5剪切性能

3. 2.6拉伸性能3.2. 6. 1涡轮引擎盘经温研磨加强,不同温度的拉伸性能见表3-2。3. 2. 6. 2涡轮引擎盘不同温度在屈服点前的拉伸曲线见图3-1;从屈服点至断裂的拉伸曲线见图3-2;从屈服 点至断裂的真实拉伸曲线见图3-3。(具体内容统计数据可与北京MOJU矽钢片chan联络)

取样退火及工艺技术θ/°Cσb/MPaσp0.2σ10/ %ψ/%涡轮引擎盘 弦向1200C*8h/WQ+温研磨加强8%〜15% + 700°C*25h/AC209025982026300735441183140071643621415007014312143600637422204170050037313268003432261025

3.3 持久和蠕变性能3.3.1持久性能3.3. 1. 1涡轮引擎盘经不同工艺技术,不同温度和时间的持久极限见表3-3。3.3. 1.2 涡轮引擎盘经温研磨加强,600°C和700°C的持久应力-寿命曲线见图3-4。表 3-3

取样退火及工艺技术θ/°Cσth/MPaσ10σ100σ200σ300σ500σ1000涡轮引擎盘 弦向1200°C/WQ650353265——216196700275216——177157750216137——9888800177108——78691200°C /WQ+ 700°C*50h/AC700265196——1571371200°C/WQ+温研磨加强20%+ 700°C *50h/AC314235———1771571200°CX8h/WQ+温研磨加强8%〜15%+ 700°C*25h/AC600—392382373——650—314294———700—226196———750—147————800—98————1200°C/WQ+800°C *15h/AC80015798—一69591200°C/WQ+温研磨加强20%+ 800°C*15h/AC186118————7869

3.3.2蠕变性能3.3.2. 1涡轮引擎盘经温研磨加强,不同温度100h的蠕变极限见表3-4.表 3-4

取样/mm退火及工艺技术θ/°Ct/h0.2​%σ/MPa0.2​%σ/MPaD740涡轮引擎盘 弦向1200°C*1.5h/WQ+温研磨加强8%〜15%+ 700°C*25h/AC6001003482357001621428009878

3.3. 2. 2 涡轮引擎盘经温研磨加强,600°C、700°C和800°C不同应力的蠕变曲线分别见图3-5、图3-6和 图 3-7。疲劳性能3.4. 1高周疲劳涡轮引擎盘经不同工艺技术,不同温度的旋转弯曲疲劳 极限见表3-5,如有兴趣可以向北京墨~钜矽钢片人员索要图表哦。3.4.2低周疲劳3.4.3特种疲劳裂纹扩展速率断裂韧度松弛性能表 3-5

取样退火及工艺技术在下列温度20°C65O°C700°C800°C涡轮引擎盘 弦向1200°C/WQ2602752301521200°C/WQ+700°C *50E/AC284230221一1200°C/WQ+ 温研磨加强 20%+700°C*50h/AC343279265一1200°C/WQ+800°C*15h/AC2792351911421200°C/WQ+ 温研磨加强 20% + 800°C*15h/AC314279230177

4工艺技术性能与要求

研磨类型加热温度开锻/终锻温度角蕨开坯1100°C~1130°C终锻2900°C圆盘模机械研磨≤750°C,温研磨加强8%〜15% + 65O°C*4h淬火

4. 1 成型工艺技术与性能(表4-1)工艺技术性能(具体内容统计数据可与北京MOJU矽钢片chan联络)冲压性能 钛冲压性能较好。4. 4 零件退火工艺技术-同各种类的标准退火管理制度。4.5 表面处理工艺技术4.6 切削研磨与磨削性能无特殊要求,同一般热强钢。5组织机构结构5.1 化学反应温度5. 2 时间-温度-组织机构转变曲线,如有兴趣可以向北京墨~钜矽钢片人员索要图表哦。典型组织机构钛在氧化钇状况下为莱氏体。钛经700°C〜900°C长期时效后,析出弥散的复合碳氮化物(Fe、Ni)2(Mo、Cr),(C、N),该化合物具 有较低的热稳定性,对钛起加强作用。

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