激光焊接机烧保护镜片(手持激光焊接机一直烧镜片)

光切割机晶体烧毁的原因？

一般可能是以下几种原因造成的：

激光头内部有水汽；

激光头镜片污染未及时清理；

激光头保护镜破损未及时更换；

对应解决办法：

【1】激光头密封性良好，一般内部不会进水，但是在昼夜温差较大的情况下会有结露现象发生。结露一般发生在夏季高温高湿的环境下，建议根据现场实际的温度湿度环境设定冷却水温，确保激光器冷却水的温度设定高于对应的结露点温度。

【2】若激光头镜片有污染会造成切割头内部和激光器输出头烧毁。建议每次开机工作前使用红光检测法检测激光头镜片是否污染，并及时清理污物。

红光检测法

喷嘴：单层喷嘴尺寸2.0mm以上

工具：白纸

方法：

1、激光切割机所配置的激光器一般有红光指示；

2、白纸远离切割头喷嘴约300mm以上查看红光；

3、若红光中有轮廓明显的黑点或不规则黑物，则镜片有脏污，需清洁后再进行切割调试。

【3】保护镜烧穿后如果未及时发现，持续出光加工，切割产生颗粒烟尘升腾污染安装组件、密封圈和聚焦镜下表面，连带造成聚焦镜表面的烧点，需深度清洁及更换整套安装组件和聚焦镜模块。

保护镜损坏后的后果

*注意事项：一定要选择优质保护镜片。理由如下：

激光切割机的切割头使用环境是非常恶劣的，所以为了保护内部光路和核心部件，尤其是准直镜和聚焦镜等昂贵部件，切割头都要安装上下保护镜片，切割过程中工件表面产生的粉尘和飞溅物，如果进入切割头就会对聚焦镜造成严重伤害，而下保护镜可以阻挡这些粉尘和飞溅物。

保护镜的洁净程度直接影响激光切割机的加工性能和质量，如果镜片脏污，不但影响切割效果和效率，还会进一步造成切割头内部部件和激光器输出头烧毁，所以首先需要使用材质好、透光率高、热膨胀系数小的保护镜，加工过程中当镜片脏污时，需要进行清洁或更换。

激光切割机光迁管连接切割头处烧掉会是什么原因导致？

可能是激光头保护镜质量有问题，导致热透镜效应，保护镜片受到连续较长时间照射后，温度升高产生热变形，进而引起热透镜效应导致切割头焦点漂移，切割不断产生问题。

对于万瓦激光设备，一旦保护镜烧穿，最严重会导致切割头内部发生光路异常，回光导致激光器光纤输出头的窗口片异常发热，最终烧坏QBH或者LOE晶体。

激光聚焦镜为什么容易烧

激光聚焦镜在工作环境中受到烟尘、熔渣的影响，灰尘容易附着在聚焦镜上。当镜面脏污时聚焦镜透光率变低、吸热性变高，如果不做好清洁工作，镜片就会变得容易爆裂。

例如因激光切割机工作产生废渣时，辅助压缩空气从割嘴向下吹，从而在很大的程度上减少了废渣对聚焦镜下部的伤害。一般在激光密封的光路之中，都会使用干燥、无油、无尘的正压空气来保证大气中的灰尘、杂质无法进入光路之中，从而达到防止光学镜片的污染目的。

激光切割机总是烧全反镜，什么原因？哪位大神指导一下。

抱歉没明白你的全反镜是什么意思

激光切割机的切割头上 同上到下 准直保护镜 准直镜片 聚焦镜片 聚焦保护镜片 保护镜片

烧保护镜片 是工艺的不对和保护镜片的质量有关系。

烧准直镜片和聚焦镜片 一般是更换的时候灰尘没清理干净和装配的时候没密封好。

激光焊接机的保护镜片总是被烧坏，该如何解决？谢谢您

镜片前加一喷嘴吹气，气体(氮气、氩气)对准焊接部位吹。好处：既可保护镜片，又可改善焊接质量。（换GI光纤成本过高！）

激光切割机保护镜片上经常有污点，一天换几次，如下图所示，这是什么原因造成的？

钎激光切割机在切割头部位的聚焦镜价格较高，所以为了保护聚焦镜才设计了保护镜。所以保护镜的跟换是正常的。但如更换频率过快就要查找问题了。

小黑点多为打孔和切割过程中熔渣飞溅粘连到石英镜片后产生的。但由于黑点会在出光的过程中不断的长成并不断的侵蚀保护镜。

直到镜片的中心位置由于过热膨胀的热透镜效应而产生的焦点漂移。实际就是降低了焦距，所以不能切割，而要清理黑点是很有难度的 。可以试试从打孔和切割过程中想办法。

搜狗问问

扩展资料：

当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。

由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

光纤激光切割机在切割时切割速度的选择其实也很重要，最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

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