振镜式激光焊接机对工件有什么要求(振镜激光焊接机优缺点)

激光焊接设备 为什么 对 工件 精度要求高

激光焊对焊件装配精度要求也非常高，如工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺陷，所以良好而精确的夹紧技术是激光焊接的保证。

普通焊接对被焊接零件间的配合间隙要求在2mm左右，而激光焊接理想的情况是配合间隙越小越好，通常在白车身生产中以被焊接零件间的配合间隙0.2mm来控制。

激光焊接机焊接工件要选什么样的焊接夹具

选择合适的夹具类型

这个主要是根据被焊工件的结构特点、被加紧的位置、生产率及特定的焊接工艺等来综合考虑决定的。对于产量较大、定点较多且夹紧力要求不高的制品，大都采用启气动夹具；对于产量中下等的中、厚板钢制品，当操作空间较宽敞时，大都采用简单的手动螺旋夹具；

对于产量大、长期稳定的产品，宜采用液压夹具。对于产量不大、夹紧位置随机性较大的剐性适中的金属制品，宜采用楔形铁或撬棍等来灵活处理工件局部定位以满足夹紧需求。

2.夹具结构设计要合理

夹具应不影响工件的装卸，工件的装卸可能与夹具的操作存在矛盾，当存在矛盾时，应修改夹具的结构来避免存在这类问题。

夹具的结构还应适合定位器及自身的安装，同时还应方便对位置进行调整，来适应不同产品的夹紧需求。

夹具本身还应以简单、便捷为主，还要具有足够的强度和刚度。在刚性固定工艺中采用的夹具，应保证夹具的相对刚性大于被夹持的工件。

4.夹紧力大小应适中

夹紧力不足，被夹持工件会滑动，夹紧力过大，会损坏零件表面的质量，产生压痕或划伤，特别是铝制品。

振镜激光焊接机的主要特性是什么？

相对于传统方式，振镜式激光焊接机以高速移动的扫描镜片代替二维工作台，配合强大图形处理功能的专业软件，实现了程序控制的瞬时多点焊接，有效地提高了生产效率和灵活性。

振镜扫描激光点焊机是引进国外先进技术，在关键部件采用优质进口部件生产而成的，焊机使用了扫描镜组的动态焊接工艺，并采用扫描镜片的移动代替工件移动或焊接镜组移动的方式，使振镜镜片在扫描镜头内将激光光束快速在焊点之间切换，焊点之间的距离越大，工件上的焊点数量越多，优势越明显。采用这种技术，焊接时间可以降低60％。因此，一个扫描镜组工作站可以代替几个传统的焊接工作站。

激光焊接机的注意事项有哪些

1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源，

2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关

3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作；

4、不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头，以免眼睛受伤害；

5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；

6、机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；

7、未经培训人员禁止操作本机器。

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