钢结构工序交接(钢结构工序交接记录填写范本)

电厂钢结构工程结构安装有哪些步骤?

电厂钢结构工程结构安装步骤如下：

用经纬仪、水准仪对对土建单位给定的钢次梁中心线、标高点进行复测，并将中心点作出明显标志，以便安装时定位和完工后检验验收。做好工序交接手续。

将构件按照安装位置，依据构件编号分批并排摆放在一起，构件下面应垫设方木以便安装时穿绕绳索。

按照钢次梁设计标高垫设标高，垫铁位置正确，垫铁接触面紧密，垫铁应点焊在一起。

钢次梁安装到位以后调整其与给定的中心线重合，用水平尺检查钢次梁安装的水平度。

定位后依据设计节点连接要求安装钢次梁腹板连接板和连接钢筋，以及上翼缘连接钢筋，依据设计要求焊接。

安装完毕后，进行自检，并报总包和监理单位验收。

施工时，各工种必须严格遵守安全操作规程，构件在起吊翻个，预装等过程中，要严格检查所用的钢丝绳等工具。吊车严禁超负荷吊装。

钢结构施工工序的步骤有哪些？

工厂制作和现场安装。

钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。

钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

扩展资料

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：

（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；

（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；

（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

参考资料来源：百度百科-钢结构工程的施工

钢结构工序交接单每道工序上都要反映什么？请具体列明，如下料 钻孔 组立 门焊 拼装 电焊 打磨 油漆 ？

要反映产品合格接收,每道工序流到下道工序,必须是合格的!这就是工序流程责任制!不是合格的下道工序是不允许接收或加工的!

钢结构施工工序

一、 钢结构施工工艺流程

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收

二、 运输和堆放

2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

三、 钢构件的安装

3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。

3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

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