507焊条烘烤记录模板(507焊条烘干要求)

你好，请问焊条烘干记录表怎么做的？

焊条烘干记录表，一般包括如下表所涉及的内容：

另外，随着此表，配套的必须有“焊条发放回收记录表”、“焊条二次烘焙记录表”，这样，才可以形成焊条的闭环管理，从焊材的源头上控制焊接质量。

j507焊条烘烤温度、时间及烘烤后的存放.

烘烤温度需要200--300摄氏度，时间4小时左右就行，烘好之后放在严密的烤箱内，只要不过夜或烤箱没有问题，不会回潮也可以不用二次烘烤。尽量不使用二次烘烤，每次少烘一点，是在未用完的就在恢复室温时进行烘烤，但焊接效果没有第一次好，尤其注意不要损坏药皮。可以加282673893，以后可以互相探讨。

507焊条要烘烤多长时间?

506和507焊条这两种都是碱性焊条焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。 用肉眼是不能分辨出是否以加热到所需要的温度。

1、506焊条使用方法

506焊条属于低氢钾型低合金结构钢焊条，焊接时短弧，电流不要太大，用前必须要烘干，该焊条含有稳弧剂，使用时空载电压不低于70V，负载率不低于60%的交流焊机；直流焊机极性反接都可以使用。

506焊条用直流反接(工件接负)，焊条焊前在烘干箱内烘至350度恒温1小时后降至150度左右，随用随取，焊接前工件表面无油污铁锈等脏污（不做无损检测焊条不必烘干，工件可以不必讲究），焊接电流可根据焊接位置，焊条直径和个人手法在范围内调节。

2、507焊条使用方法

507焊条也属于低氢钠型低合金结构钢焊条，但是不含稳弧剂，适用范围只适合ZX5可控硅（晶闸管）；AX弧焊发电机；ZX7逆变式直流焊机，极性反接焊接。

扩展资料：

506和507焊条都适合Q345级别（16Mn）强度的低合金结构钢重要结构焊接，以及刚度较大构件焊接。J507适合Q345R等容器钢焊接。 加热温度都是300~400摄氏度焊条烘干炉烘干1~2小时，放入焊条保温筒保温，焊条随用随取，加热次数不得超过三次。

焊接过程中要采用直流反接，这样焊条黏度大打底是不容易产生焊瘤。因为506和507焊条是碱性焊条（易产生氢致气孔），容易受潮如果烘干不充分极易导致气孔这种缺陷的产生，如果烘干温度过高会导致药皮中的某些添加物提前分解

507焊条烘干要求。

把焊条烘干、保温到清理有7个步骤：

1. 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。焊剂回收机烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。

2. 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

3. 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干；

4. 焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过 350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过 3 次。

5. 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度

范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。

6. 焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追

溯性。

7. 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈

及清洗处理

请问 焊条烘干记录 怎么填写？

一个表格：

xx单位焊条烘干记录

日期 操作人

焊条种类 焊条数量 ㎏ 起始时间 --- 烘箱温度 ℃ 取用人

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