激光焊接凹坑产生的原因(激光焊接凹坑产生的原因是什么)

激光焊能不能填补凹线

激光焊可以填补凹线

激光焊接方式有以下几类

1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等工艺方法。

2、丝与丝的焊接。  包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等工艺方法。

3、金属丝与块状元件的焊接。 采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接。

4、不同块的组焊及密封焊。在组件物体上缝上进行密封焊接。

5、块状物件补焊。采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上。一般适合模具等产品修补。

（填补凹线的焊接方式属于第四种，俗称补焊或堆焊）

下图是对凹孔进行补焊后的效果

下图是在平面上进行堆焊的效果

焊接造成表面凹陷原因可能有以下几种

1.焊接功率偏大，造成焊缝下塌。或材料击穿造成凹陷

2.焊接速度太低、时间太长，材料发热引起变形造成凹陷

3.焊缝材料间隙太大。

苏州迅雷激光焊接机焊接过后中间凹下去怎么回事

那是光束能量分布不均所致，国内做焊接的光学上基本上是盲区，大多采用平平腔、平凹腔什么的，对激光电源波形也没讲究，造成激光焦点的能量分布中心强四周弱，当等离子体膨胀后中心材料溢出，熔池形成对流，当基体冷却时就形成你所说的，目前国内做激光有实力的就那么几家知道机理，北方是博奥，中部是华工，南方是大族那些大厂

激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么？

一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，先说说缺陷造成的原因有哪些吧：

(1)错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。

(2)焦点侧面的位置错了：或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了，或者是程序编制有错误。

(3)钎焊丝校准：焊丝没有穿过焦点中心。

(4)钎焊丝温度：焊丝预热温度错误。

(5)钎焊丝的材料：钎焊丝材料的合金成分改变了。

(6)激光功率：弄脏了的保护玻璃或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。

(7)漏气：保护气体流量减少或管路内漏气。

(8)间隙尺寸：部件之间的间隙尺寸在变化。

(9)钎焊丝进给速度：焊丝进给的速度不恒定或者是与焊接镜组的移动速度不相符。

激光焊接机的质量缺陷造成的原因还有很多是外在的原因，但是，因此想要的质量好的成品就要好好去改善这些原因!

激光焊机在焊接方形铝壳电池封口时，焊口表面凹陷怎么回事？

焊接功率偏大，焊接速度太低、时间太长，这些都有可能造成焊缝下塌

激光点焊常出现的不良类型有那些

虚焊（焊接没有达到应有的强度，或者电流等不能有效导通）；

过焊（激光能量过强或能量密度不均匀形成比较大的凹坑）；

焊点位置偏移（激光与待焊接部分偏差较大，未对准）；

焊点不美观（激光光斑不规则或能量密度不均匀造成）；

焊点边缘凸出且毛刺多（焊接能量过大或者脉冲点过多，脉宽太窄等）；

热裂纹（同材料及焊接工艺有关）；

气孔（同材料及焊接工艺有关）；

焊点焦痕明显（没有保护气体或保护气体不足）

主要的就是这几种，针对不同材料，还有不同的细节问题，希望能帮到你。

激光焊接常见的焊接缺陷有哪些

溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。

弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。

焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。

加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。

以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。

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