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「收藏」焊接工艺评定规程

工品易达2022-10-31焊条18

1、第七条

1.1 本规章适用于于我公司采用纯手工耐腐蚀、spinning、钨极氩焊液体为保护焊、埋焊等方式的钳工笔试的冲压工艺控制技术综合评价。

1.2 综合评价依照：《燃煤建筑施工阻力管线钳工笔试管理工作准则》

JB4708《不锈钢建筑施工冲压工艺控制技术综合评价》 JB4420《燃煤冲压工艺控制技术综合评价》

GB50236《当晚电子设备、轻工业管线冲压施工及环评规范化》

1.3 综合评价是在冲压性测试基础上，对被焊金属材料展开工艺控制技术校正测试。

综合评价是根据本规章的明确规定，冲压试件，检测待测，检测冲压接点操控性与否合乎相关控制技术前提，以综合评价所拟订的冲压工艺控制技术与否符合要求。

2、一般要求

2.1 综合评价相关人员的职业资格

2.1.1 策划综合评价组织工作的相关人员要是专门从事冲压控制技术组织工作的技师。

2.1.2 工艺控制技术试件的焊制应由方式论水准和前述专业技能较低、有多样实战经验且按《燃煤建筑施工钳工笔试准则》展开，笔试获得符合要求证书的钳工出任。

2.1.3 对工艺控制技术试件展开桑利县熔接的相关人员应具有ODMP颁授的Ⅱ级及以上的职业资格证书；展开其他检测的相关人员应由相关职能部门展开职业资格判定。

2.1.4 对测试结论展开综合综合评价应由冲压职责技师出任。

2.2 废钢、冲压金属材料

2.2.1 综合评价用废钢、冲压金属材料均理应交货符合要求证书，并合乎适当国际标准，且与前述冲压生产用金属材料完全相同。

2.2.2 在制订综合评价计划前，应确认综合评价用废钢的冲压操控性。 2.2.3 废钢、铜焊和塞雷县在采用前如发生揣测时应付其展开主要原素的检体。

2.3 冲压电子设备

综合评价用冲压电子设备应处于正常组织工作状态，仪表、液体流量计等应符合要求。

3、基本明确规定

3.1 凡未做过综合评价的废钢（合乎表1注①、②的除外），要展开综合评价。

3.2 综合评价参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。

重要参数是指影响冲压接点机械操控性（冲击韧性除外）的冲压前提。

附加重要参数是指影响冲压接点冲击韧性的冲压前提。

次要参数是指不影响冲压接点机械操控性的冲压前提。

各种冲压方式的重要参数、附加重要参数汇总于表2。

3.3 已展开过综合评价，但改变第3.3.1条—第3.3.1.3条中任何一个重要参数的类别或超出明确规定的适用于范围时，均应重新展开综合评价。

3.3.1 废钢 3.3.1.1 废钢的分类见表1

表1 废钢的分类

注：1、废钢级别按1、2、3、…顺序逐级升高。同类别号高级别废钢的综合评价适用于于低级别废钢。

2、同级别废钢的综合评价可互相替代。

表2 各种冲压方式的重要参数和附加重要参数

注：符号Φ为改变……的类别（或前提）；符号>为超出……的适用于范围；符号±为添加或取消……；符号Δ为该冲压方式的重要（或附加重要）参数。

3.3.1.2 未列入表1的废钢，若其化学成分、机械操控性和冲压操控性与表1中某钢号相似，可以划入适当的类级中。

3.3.1.3 国外废钢按每个钢号展开分类。对于常用的国外废钢，可与国内适当类级的废钢同等对待。

3.3.1.4 不同类别废钢组成的冲压接点，即使两者分别展开过综合评价，仍应展开综合评价。

3.3.2 母材厚度和焊缝金属厚度

3.3.2.1 已展开综合评价的对接接点工艺控制技术试件厚度T，适用于于焊件母材厚度的范围见表3

表3 焊缝的厚度适用于范围单位：mm

3.3.2.2 采用组合冲压方式(或工艺控制技术)展开综合评价时，每一个种冲压方式（或工艺控制技术）的焊缝金属厚度为适用于于焊件焊缝金属的厚度。

3.3.2.3 采用spinning时，适用于于焊件母材的最大厚度为工艺控制技术试件厚度。

3.3.2.4 单道焊或多道焊时，若任一焊道的厚度大于13mm，则适用于于焊件母材的最大厚度为1.1T。

3.3.2.5 完全相同厚度的对接接点工艺控制技术试件所综合评价的母材厚度适用于于该范围内不同厚度母材的焊件。

3.3.2.6 除spinning外，若工艺控制技术试件经超过临界温度（Acl）的焊后处理，则适用于于焊件母材的最大厚度为1.1T。

3.3.2.7 若管状对接接点工艺控制技术试件的直径小于或等于140mm，壁厚大于或等于20mm，则适用于于焊件母材的厚度为工艺控制技术试件的厚度。

3.3.2.8 已展开综合评价的角焊缝工艺控制技术试件的母材厚度适用于于焊件母材厚度，按下列要求计算：

a. 板-板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。

b. 管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。

c. 管座角焊缝试件厚度为支管壁厚。

3.3.3 管径

对应于已展开综合评价的管状对接接点工艺控制技术试件的管子外径D0，适用于于焊件管径的范围下限为0.5 D0，上限不明确规定。

.3.4 冲压位置

工艺控制技术试件的冲压位置适用于于焊件位置的范围见表

表4 冲压位置

3.3.5 冲压方式

3.3.5.1 纯手工耐腐蚀、spinning、钨极氩焊、液体为保护焊、埋焊。

3.3.5.2 当焊件的同一接点采用多种冲压方式（或工艺控制技术）冲压时，可按焊缝金属厚度或母材厚度的适用于范围对每一种冲压方式（或工艺控制技术）分别综合评价，也可以将冲压方式（或工艺控制技术）组合起来综合评价。组合综合评价后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种冲压方式（或工艺控制技术），但每一种冲压方式（或工艺控制技术）的焊缝金属厚度应在其综合评价的各自适用于范围内。

3.3.6 铜焊、塞雷县

3.3.6.1 综合评价用铜焊、塞雷县要合乎国家国际标准且有交货符合要求证书、质保单。

3.3.6.2 选用焊材时，应根据母材的化学成分、力学操控性，冲压操控性综合考虑选用必要时应通过测试确认。焊材选用见表5《常用钢号焊材选用表》，表6《部分废钢冲压金属材料选用表》

表5 常用钢号冲压金属材料选用

3.3.6.3 国外铜焊、塞雷县按每个型号、牌号分类。经测试校正其成分和操控性与国内铜焊、塞雷县相似时可划入适当类级与国内铜焊、塞雷县同等对待。

3.3.7 可燃液体

按可燃液体的液体类型分类。

3.3.8 为保护液体

3.3.8.1 按为保护液体的成分分类。

3.3.8.2 为保护液体的流量不得超过原综合评价流量范围的10%。

3.3.9 预热

除spinning外，预热温度比所综合评价的预热温度范围不得超过50℃。

3.3.10 后热、焊后热处理

3.3.10.1 易产生延迟裂纹的废钢应后热。

3.3.10.2 焊后热处理分为实行或不实行。

3.3.10.3 若实行焊后热处理，则：

1)奥氏体不锈钢按固溶热处理和稳定化热处理分类。

2)其他类钢按退火、回火、正火、正火+回火等热处理的种类分类。

3)在热处理温度下，其累计保温时间不得少于原综合评价所用时间的80%。

3.4 要求做冲击韧性测试的焊件，如与做过的某个综合评价重要参数完全相同，只是增加或改变下列一个或几个附加重要参数，则可按原综合评价的重要参数，加上增加或改变的冲压前提，焊一个作为补充综合评价的试件，此试件仅做冲击韧性测试。

3.4.1 当焊件母材厚度范围下限超出下列明确规定范围时，T<16mm时为T；T≥16mm时，为0.75T，且不小于16mm。

3.4.2 改变焊后热处理的温度范围和保温时间。

3.4.3 最高层间温度比所综合评价的层间温度高50℃以上。

3.4.4 采用碱性铜焊的工艺控制技术试件综合评价符合要求，而改用酸性铜焊。

3.4.5 改变电流的种类或极性。

3.4.6 冲压线能量超出已综合评价的范围。

3.4.7 采用摆动冲压时，改变摆幅度、频率和两端停留的时间。

3.4.8 每层多道焊改为每层单道焊。

3.4.9 单丝焊改为多丝焊或反之。

3.5 变更次要参数只需修订冲压工艺控制技术卡，而不必展开重新综合评价。

3.6 综合评价中几个相关问题明确规定如下

3.6.1 要求全焊透的角焊缝，除做角焊缝的工艺控制技术试件的检测项目外，还应焊制对接接点工艺控制技术试件展开机械操控性检测（机械操控性检测可用与角焊缝重要参数完全相同的对接接点试件的工艺控制技术综合评价代替）。

3.6.2 纵向弯曲测试可代替横向弯曲测试。

3.6.3 对接接点工艺控制技术试件的综合评价报告可用于对接接点、T形接点、角接接点的返修焊和补焊。

3.6.3.1 焊缝金属的最小厚度无要求。

3.6.3.2 母材和焊缝金属厚度的上限应合乎3.3.2条中适当冲压方式或冲压工艺控制技术的要求。

4、综合评价项目及待测制备

4.1 综合评价项目和待测数量如无特殊要求，对接接点的综合评价项目和待测数量见表7，角接接点、T形接点见表8。

表7 对接焊缝的检查项目和待测数量

注：√表示有要求，×表示无要求。

表8 角焊缝的检查项目和待测数量

注：√表示有要求。

4.2 待测的切取

4.2.1 板状对接接点工艺控制技术试件的待测切取部位见图1。

4.2.2 管状对接接点工艺控制技术试件的待测要取部位见图2。

4.2.3 T形接点工艺控制技术试件的待测切取部位见图3，将板-板试件两端各弃去25mm后五等分切开。

图1 对接接点板形试件待测切取部位

(a)横向弯曲A=1.5～20mm；(b)横向弯曲A>20mm；(c)纵向弯曲1—废弃部分；2—拉伸待测；3—背弯待测；4—面弯待测；5—金相待测；6—冲击待测；7—全焊缝金属拉伸待测；8—侧弯待测

图3 T形接点焊缝试件

（a）板—板；（b）管—管（c）管—板

图2 对接接点管形试件待测切取部位

1—拉伸待测；2—面弯待测；3—金相待测；4—背弯待测；5—冲击待测；6—侧弯待测；③、⑥、⑨、(12)—钟点记号，用作水准固定焊时的定位标记

（a）S=1.5～20mm，不要求冲击测试；（b）S=1.5～20mm，要求冲击测试；（c）不要求冲击测试，并且整管展开拉伸测试；（d）S>20mm，要求冲击测试。

5、测试方式及综合评价国际标准

待测的符合要求国际标准按本规章执行。在排除人为因素影响后，按规章的每项测试都达到符合要求国际标准，才认为综合评价符合要求。

5.1 工艺控制技术试件焊缝外观检查

5.1.1 对接接点焊缝余高不应低于母材；T形接点和角接接点焊角高度分别为：T形接点不小于腹板的厚度，管板角接接点不小于管壁的厚度，管座角接接点不小于支管管壁的厚度。

5.1.2 焊缝及热影响表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

5.1.3 焊缝咬边深度应不超过0.5mm。

5.2 焊缝桑利县熔接

5.3 断口检查

5.3.1 断口检查时，如待测断于母材，则该测试无效，须另外补做待测，重新折断展开检查。

5.3.2 断口检查时，用不大于10倍的放大镜检查焊缝断口。

5.3.3 断口检查的符合要求国际标准见表9。

表9 断口及金相宏观检查焊缝缺陷允许范围

5.4 拉伸测试

拉伸测试按GB228的明确规定、待测加工按JB4708明确规定展开。其符合要求国际标准为

5.4.1 冲压接点的抗拉强度应不低于母材明确规定值的下限。

5.4.2 异种废钢冲压接点的抗拉强度应不低于较低抗拉强度母材明确规定值的下限。

5.4.3 按控制技术前提明确规定，选用室温强度低于母材的焊缝金属，其冲压接点的抗拉强度应不低于焊缝金属抗拉强度明确规定值的下限。

5.4.4 如需分层展开拉伸测试时，每片待测的测试结论均应合乎符合要求国际标准。

5.5 弯曲测试

弯曲测试按GB/T232的明确规定待测加工按JB4708明确规定展开。其符合要求国际标准为：弯曲待测冷弯到明确规定的角度后，其拉伸面上不得有长度大于1.5mm的横向裂纹或缺陷，或长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。待测的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他冲压缺陷引起的待测棱角开裂，则应算其裂纹长度。弯轴尺寸、弯曲角度见表10。