除尘耐磨管件标准及要求
后处置耐热机械加工国际标准及明确要求
1.国际标准和规范化
自然环境后处置耐热机械加工的结构设计、锻造、测试、检测、加装和增容及环评等的国际标准应选用到合约签订截止月均选用新一代版的国际标准或具备完全相同水准的其它国际标准,并应细说。
后处置耐热机械加工
后处置耐热机械加工
锻造控制技术国际标准为国家国际标准:GB/T13401-2005
2、控制技术明确要求
2.1大部份金属材料在冲压以后均展开喷丸处置,级别Sa2 1/2,大部份的施焊区域在冲压前均展开清洁处置。主要角焊缝选用自动焊或半自动冲压的方法完成,保证具备足够的熔深,钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合GB/T 985.1,GB/T 985.2的规定。按等强度的原则选用焊条,且在大批量使用前展开工艺性测试,测试合格后使用。
后处置耐热机械加工
2.2清洁和油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,从内外表面清除大部份渣屑、锈皮油脂等。
设备选用专业防腐,面漆颜色:GSB05-1426-2001,75 B05海灰色(有国家国际标准强条的,按国际标准执行),图装均按国家有关国际标准明确要求展开施工。不锈钢材质为金属材料本色。
2.3表面处置
大部份金属表面防腐除锈国际标准均选用喷砂除锈的办法,执行Sa2.5国际标准,即:彻底清理表面上大部份的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其它杂质。焊缝除锈选用St3国际标准,即非常彻底的用铲刀铲刮,用钢丝刷子刷擦,用机械刷擦和用砂轮研磨等,除去灰尘等后,表面具备明显的金属光泽。
耐高温设备及钢结构(用于长期工作在200℃以上自然环境中的设备或钢结构):
有机硅耐热防腐底漆及面漆;
后处置耐热机械加工
涂漆道数及干膜厚度按照油漆锻造厂的明确要求展开,但干膜总厚度不低于120μm。
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