焊缝质量标准和焊缝一，二，三级分类全在这里了

一、确保工程项目

1、冲压金属材料应合乎结构设计明确要求和相关国际标准的明确规定，应检查和产品质量证及烘培历史记录。

2、钳工要经通过考评，检查和钳工适当施焊前提的合格证书及考评年份。

3、Ⅰ、Ⅱ级沟槽要经熔接检测，并应合乎结构设计明确要求和工程施工及环评规范化的明确规定，检查和沟槽熔接调查报告。

4、沟槽表层Ⅰ、Ⅱ级沟槽严禁有裂缝、焊瘤、掀开、弧坑等瑕疵。Ⅱ级沟槽严禁有表层导管、夹渣、弧坑、裂缝、静电枪伤等瑕疵，且Ⅰ级沟槽严禁有咬边、未焊满等瑕疵。

二、基本上工程项目

1、沟槽外型：沟槽外型光滑，焊道与焊道、焊道与基本上合金间过渡阶段光滑，焊渣和倾倒物去除整洁。

2、表层导管：Ⅰ、Ⅱ级沟槽不容许；Ⅲ级沟槽每50mm 宽度沟槽内容许直径约≤0.4t；且≤3mm 导管2 个；导管宽度≤6 倍截面积。

3、咬边：Ⅰ级沟槽不容许。

Ⅱ级沟槽：咬边广度≤0.05t，且≤0.5mm，已连续宽度≤100mm，且两边咬边共长≤10%沟槽宽度。

Ⅲ级沟槽：咬边广度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4、 容许偏差工程项目，见表5-1。

三、成品保护

1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

2、不准随意在沟槽外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并严禁随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的沟槽要办理完隐蔽环评手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4、低温冲压不准立即清渣，应等沟槽降温后进行。

四、 应注意的产品质量问题

1、尺寸超出容许偏差：对沟槽长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制冲压部位的相对位置尺寸，合格后方准冲压，冲压时精心操作。

2、沟槽裂缝：为防止裂缝产生，应选择适合的冲压工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，沟槽接头应搭10～15mm，冲压中木容许搬动、敲击焊件。

3、表层导管：焊条按明确规定的温度和时间进行烘培，冲压区域要清理整洁，冲压过程中选择适当的冲压电流，降低冲压速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、沟槽夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除整洁，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

五、产品质量历史记录

本工艺国际标准应具备以下产品质量历史记录：

1、 冲压金属材料产品质量证。

2、 钳工合格证书及编号。

3、冲压工艺试验调查报告。

4、 冲压产品质量检测调查报告、熔接调查报告。

5、结构设计变更、洽商历史记录。

6、隐蔽工程环评历史记录。

7、其它技术文件。

六、沟槽等级进行分类及无损检测明确要求

沟槽应根据结构的重要性、荷载特性、沟槽形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的产品质量等级，

1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接沟槽均应焊透，其产品质量等级为：

2 .不需要计算疲劳的构件中，凡明确要求与母材等强的对接沟槽应予焊透，其产品质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘间以及吊车析架上弦杆与节点板间的T形接头沟槽均明确要求焊透．沟槽形式一般为对接与角接的组合沟槽，其产品质量等级不应低于二级

4 .不明确要求焊透的’I形接头采用的角沟槽或部分焊透的对接与角接组合沟槽，以及搭接连接采用的角沟槽，其产品质量等级为：

外型检查和一般用目测，裂缝的检查和应辅以5 倍放大镜并在合适的光照前提下进行，必要时可采用磁粉熔接或渗透熔接，尺寸的测量应用量具、卡规。

七、沟槽外型产品质量应合乎下列明确规定:

1 、一级沟槽严禁存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等瑕疵，一级沟槽和二级沟槽严禁存在表层导管、夹渣、裂缝和静电枪伤等瑕疵；

2 、二级沟槽的外型产品质量除应合乎本条第一款的明确要求外，尚应满足下表的相关明确规定；

3、 二级沟槽的外型产品质量应合乎下表相关明确规定

八、结构设计明确要求全焊透的沟槽，

其内部瑕疵的检测应合乎下列明确要求:

1、 一级沟槽应进行100%的检测，其合格等级应为现行国家国际标准《钢沟槽手工超声波熔接方法及产品质量分级法》(GB 11345)B 级检测的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 、二级沟槽应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家国际标准《钢沟槽手工超声波熔接方法及产品质量分级法》(GB 11345)B级检测的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3、 全焊透的二级沟槽可不进行无损检测。

4 、冲压球节点网架沟槽的超声波熔接方法及瑕疵分级应合乎国家现行国际标准JG/T203-2007《钢结构超声波熔接及产品质量分级法》的明确规定。

5、 螺栓球节点网架沟槽的超声波熔接方法及瑕疵分级应合乎国家现行国际标准JG/T203-2007《钢结构超声波熔接及产品质量分级法》的明确规定。

6 、箱形构件隔板电渣焊沟槽无损检测结果除应合乎GB50205-2001国际标准第7.3.3 条的相关明确规定外，还应按附录C 进行沟槽熔透宽度、沟槽偏移检测。

7、 圆管T、K、Y 节点沟槽的超声波熔接方法及瑕疵分级应合乎GB50205-2001国际标准附录D的明确规定。

8、 结构设计文件指定进行射线熔接或超声波熔接不能对瑕疵性质作出判断时，可采用射线熔接进行检测、验证。

9、 射线熔接应合乎现行国家国际标准《钢熔化焊对接接头射线照相和产品质量分级》(GB 3323)的明确规定，射线照相的产品质量等级应合乎AB 级的明确要求。一级沟槽评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和产品质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级沟槽评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和产品质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10 、以下情况之一应进行表层检测:

铁磁性金属材料应采用磁粉熔接进行表层瑕疵检测。确因结构原因或金属材料原因不能使用磁粉熔接时，方可采用渗透熔接。磁粉熔接应合乎国家现行国际标准《沟槽磁粉检测方法和瑕疵磁痕的分级》(JB/T 6061)的明确规定，渗透熔接应合乎国家现行国际标准《沟槽渗透检测方法和瑕疵迹痕的分级》(JB/T 6062)的明确规定。磁粉熔接和渗透熔接的合格国际标准应合乎外型检测的相关明确规定。

结构设计明确要求全焊透的一、二级沟槽应采用超声波熔接进行内部瑕疵的检测，超声波熔接不能对瑕疵作出判断时，应采用射线熔接，其内部瑕疵分级及熔接方法应合乎现行国家国际标准《钢沟槽手工超声波熔接方法和熔接结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和产品质量分级》GB3323的明确规定。

冲压球节点网架沟槽、螺栓球节点网架沟槽及圆管T、K、Y形点相贯线沟槽，其内部瑕疵分级及熔接方法应分别合乎国家现行国际标准JG/T203-2007《钢结构超声波熔接及产品质量分级法》、《建筑钢结构冲压技术规程》JGJ81的明确规定。一级、二级沟槽的产品质量等级及瑕疵分级应合乎下表的明确规定。

一、二级沟槽产品质量等级及瑕疵分级

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家国际标准《钢结构结构设计规范化》GBJ17中将沟槽的产品质量为分三个产品质量等级。内部瑕疵的检测一般可用超声波熔接和射线熔接。射线熔接具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线熔接可靠、客观。

但是射线熔接成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线熔接对裂缝、未熔合等危害性瑕疵的检出率低。超声波熔接则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂缝、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部产品质量的控制采用超声波熔接，一般已不采用射线熔接。

随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头沟槽熔接，国家现行行业国际标准《建筑钢结构冲压技术规程》JGJ81中给出了适当的超声波熔接方法和瑕疵分级。网架结构沟槽熔接应按现行国家国际标准JG/T203-2007《钢结构超声波熔接及产品质量分级法》的明确规定执行。

本规范化明确规定明确要求全焊透的一级沟槽100％检测，二级沟槽的局部检测定为抽样检测。钢结构制作一般较长，对每条沟槽按明确规定的百分比进行熔接，且每处不小于200mm的明确规定，对确保每条沟槽产品质量是有利的。但钢结构安装沟槽一般都不长，大部分沟槽为梁一柱连接沟槽，每条沟槽的宽度大多在250-300mm间，采用沟槽条数计数抽样检测是可行的。

1.T形接头、十字接头、角接接头等明确要求熔透的对接和角对接组合沟槽，其焊脚尺寸不应小于t/4；结构设计有疲劳验算明确要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接沟槽的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的容许偏差为0-4 mm。检查和数量：资料全数检查和；同类沟槽抽查10%，且不应少于3条。检测方法：观察检查和，用沟槽量规抽查测量。说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等明确要求焊透的对接与角接组合沟槽，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范化的明确规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的明确要求。

2.沟槽表层严禁有裂缝、焊瘤等瑕疵。一级、二级沟槽严禁有表层导管、夹渣、弧坑裂缝、静电枪伤等瑕疵。且一级沟槽不许有咬边、未焊满、根部收缩等瑕疵。

检查和数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型沟槽按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查和1条，总抽查数不应少于10处。

检测方法：观察检查和或使用放大镜、沟槽量明确规定和钢尺检查和，当存在疑义时，采用渗透或磁粉熔接检查和。

说明：以上考虑不同产品质量等级的沟槽承载明确要求不同，凡是严重影响沟槽承载能力的瑕疵都是严禁的本条对严重影响沟槽承载能力外型产品质量明确要求列入主控工程项目，并给出了外型合格产品质量明确要求。由于一、二级沟槽的重要性，对表层导管、夹渣、弧坑裂缝、静电枪伤应有特定不容许存在 的明确要求，咬边、未焊满、根部收缩等瑕疵对动载影响很大，故一级沟槽严禁存在该类瑕疵。