钢筋笼整体制作过程(钢筋笼整体制作过程视频)

钢筋笼制作方法

先下料和焊接主筋 再制作箍圈的转盘模具 具体做法是在5mm厚的钢板上按照图纸箍圈直径画个圆圈 焊上钢筋头 按照图纸瞎下料、弯曲、焊接制作箍圈 然后按照图纸间距 一般2米一道摆好箍圈后 在上面焊接主筋 保证主筋顺直和间距 可以采用在箍圈上用石笔做标记 焊接完主筋就是绑扎螺旋筋 绑扎时候注意间距和按照梅花形布置 最后焊接保护层钢筋 报检验收合格 钢筋笼制作完成 制作过程中注意以下几点： 1、保证钢筋搭接长度符合要求 主要有焊缝长度 绑扎搭接长度 等 2、焊接主筋时不能烧伤主筋，焊渣进行清理。 3、保证主筋顺直、主筋和箍筋、螺旋筋间距符合要求 。 总体来说做好间距和焊接没问题 钢筋笼质量基本就可以保证合格了！ 以上是人工制作方法 现在有一种钢筋笼滚焊机 直接防钢筋进去 出来就是钢筋笼了 ····不过不实用 占地大 不易操作 施工限制条件较多

钢筋笼的制作方法

制作成型

一 搭建场地

钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。

二 进购原材料

按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。

三 加工制作

按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。

制作控制要点

钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。[1]

钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流如下：

1、根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放、防止用错。

2、在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

3、将支撑架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在支撑架上。

4、将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)，且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。

5、箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将螺旋筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。

6、焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以6～8cm为宜。

7、将制作好的钢筋笼稳固地放置在平整的地面上，防止变形。

钢筋笼制作方法 怎么制作

1、采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。

2、焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。

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1、钢筋笼制作：主筋连接：一般采用双面/单面搭接焊、直螺纹连接，有时采用邦条焊（如井口搭接是遇到钢筋甩留长度不足），一般不采用对焊，焊接质量不易保证。

2、加劲箍筋：一般加劲箍筋自身采用双面/单面搭接焊，与主筋连接采用双面点焊。

3、螺旋箍筋：一般与主筋连接采用点焊，隔点梅花分布。也可采用绑扎连接。规范只规定了与主筋连接牢固，并没规定是否满焊或满扎，一般隔点焊接就足够了，但大型钢筋笼、主筋根数很少的钢筋笼、超长的钢筋笼还是要满焊。 不建议绑扎，工效太低了。 另外依据设计施工，按设计说明要求。不过有的设计只要求每隔1m一点，开焊率太高，我们施工时都加强至隔点焊接，不然容易脱落。只要保证钢筋笼不会散垮，螺旋箍筋不会撸到一起即可，因为螺旋箍筋是约束混凝土和抗剪力作用，和主筋之间并无受力关系。过渡与主筋焊接只会灼伤主筋，对主筋无任何好处。

4、定位箍必须电焊固定，螺旋箍筋可以电焊和绑扎固定，但一般施工中都采用电焊固定，记住必须要满焊。

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