桧木内容详述：

综观近几年外钢架架设中的连墙件，多数选用在板结构砼结构中JGD5短混凝土的形式。即将短混凝土壁面JGD5在边梁砼内一小部分，浑圆一小部分，再加水准连杆式(脚手混凝土)用钢制将外架坎氏与JGD5混凝土展开相连。传统处理方式存有很多优点，给工程产品质量和工程施工安全可靠导致许多有利负面影响。

1)、在墙面砌成时，一般都在JGD5有混凝土连墙件处留洞，墙面家装后期对原连墙件展开拆建并重新修整外架。在拆毁原连墙件时，大多连墙件的钢制因ligation及石灰负面影响难以拆毁而只能间接默氏水准混凝土及壁面混凝土，再将埋在墙内的短混凝土和钢制清扫出来，然后对墙面展开堵洞和修整。但如留洞过大，修整的时间就会极短，负面影响外架拆毁工程进度，如三等亲架拆毁工程进度，工程施工产品质量又难以确保，该处为墙面帕图斯的最大安全可靠隐患。如留洞过小，JGD5的混凝土及拉结的大十字钢制(包括水准混凝土)又难以轻而易举的抽出，导致拆毁的困难以及钢制和混凝土的科熊损失及渗水安全可靠隐患。

2)、在飘窗及阁楼护栏处的连墙件，外架连墙件又需经过数次拆建过程，外架的灵活性又存有很大安全可靠隐患。

改良处理方式

用当晚直径约16~20mm废物混凝土(研磨余料)与短混凝土冲压，制做专供外架连墙件，如下表所示图右图。

连墙件提早在研磨场外集中制做，架设外架时先期运往顶板使用，快捷，产品质量安全可靠有确保。

特征

选用该桧木，具有以下主要特征：

1)、墙面砌成时，顶部用石灰传统式，砖如常砌成，不需留洞，拆架时沿ligation面间接摘除，墙面面点缀层修整量极小且不需要拆建，减少了伊瓦诺修整劳务量，确保了产品质量和安全可靠，加快了速度。

2)、在飘窗处，一般均有高低不等的窗台，连墙件埋设在窗台下的墙内楼面处，完全不负面影响窗安装。即使少数飘窗为落地，但结构面标高与建筑面标高一般相差50mm，安装窗框时底面距结构标高至少40mm，混凝土不负面影响窗的安装，拆架时间接摘除，修整量极小。

3)、在护栏处，护栏一般为全坎氏或顶部有一水准杆，但水准杆距建筑面层一般为50~100mm，且一般护栏顶部至少有100mm的坎，此为细石砼浇注，不负面影响护栏安装。拆架时间接摘除，修整量极小。

4)、另一端为混凝土，用双大十字钢制与外架内坎氏拉结牢固，该端与传统处理方式相同，整个安装过程不需当晚冲压，安装简单无火灾安全可靠隐患。

5)、此连墙件安装之后，在窗、护栏安装时不需改动，直到外钢架拆毁，确保了外架的灵活性，减少了重复劳务。

6)、降低了脚手混凝土、钢制的损耗及租赁费用，减少了墙面修整量并避免了连墙点墙面渗水的安全可靠隐患，降低了成本。

7)、连墙件在地面研磨区集中冲压制做，提高了工效，确保了冲压产品质量和工程施工安全可靠。

适用范围

本桧木适用于所有混凝土钢制式双排外钢架。

工艺原理

传统连墙件的JGD5短混凝土与外架间依靠双钢制相连，其抗滑能力为16KN，改良后其承载能力必须不小于该标准。因连墙件需考虑受拉、受压两种状态，因此还要满足受压状态下的灵活性要求。

受力按20KN考虑，对于螺纹Φ16混凝土其占混凝土设计承载能力的20000N/(8mm*8mm*3.14*310N/mm2)=0.321=32.1%，故混凝土锚入边梁的长度大于35d*32.1%=35*16mm*0.321=179.76mm即可；另一端与混凝土的冲压长度大于(双面焊)5d*32.1%=5*16mm*0.321=25.68mm即可；

灵活性计算：

连墙件混凝土的承载力设计值按下式计算：

Nf= φ·A·[f]

其中 φ -- 轴心受压坎氏的稳定系数；

由长细比 l/i = 400/4=100＜［λ］=150的结果查表得到 φ=0.588.(l为内排架距离混凝土弯锚点的长度，取400mm；i为构件最小回转半径，按16混凝土i=d/4=16/4=4)

A = 201 mm2；[f]=300 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf= 0.588×201×300= 35456.4N≈35.5 kN＞20KN；满足要求。

抗剪：Nv=A·fv=201×175=35175N≈35.2KN＞20KN；满足要求。

工艺流程及操作要点

工艺流程

制做流程：设备、材料准备→混凝土制做→混凝土与混凝土冲压→冲压产品质量检查→备用

安装流程：外架架设准备→外架架设→楼层混凝土模板→连墙件安装(混凝土端插入边梁内，外架侧与坎氏用双钢制相连牢固) →浇注楼层混凝土

操作要点

1)、连墙件制做：

(1)、连墙件制做工作应提早在地面研磨场地内展开；

(2)、混凝土研磨成90度，满足两端长度要求，弯心直径约不应过大；

(3)、应根据混凝土级别、直径约，选择焊条和冲压参数；

(4)、冲压时，不得烧伤主筋及混凝土；

(5)、冲压过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

(6)、焊缝厚度应不小于5mm(0.3d)，焊缝宽度不小于12mm(0.7d)，满足焊缝长度要求；

2)、连墙件安装：

(1)、连墙件应在楼层混凝土浇注前安装；

(2)、混凝土锚固端应垂直向下插入边梁外侧主筋的内侧，插入梁(砼)内的长度不小于200mm；

(3)、混凝土与外架坎氏相连选用双钢制，钢制螺栓扭紧力矩满足规范要求(40~60N.m)；

(4)、连墙件水准段高出梁结构面20mm，不能过低(难以拆毁梁侧模)或过高(可能负面影响护栏或窗安装)，此时连墙件高出梁面≤40mm(混凝土直径约16~20mm)，不负面影响窗及护栏安装。

(5)、连墙件混凝土部分离墙面面为20-50mm，使混凝土部分不进入建筑物墙面内，进入墙面内的仅有混凝土部分。

材料设备

设备：交流弧焊机BX3-300-2或BX3-500-2、混凝土成型机、混凝土切断机(或无齿锯)；

材料：螺纹(HRB335级或HRB400级)Φ16~20短混凝土(研磨余料)、短混凝土、电焊条E4303、E5003型(HRB335级混凝土)、E5003型(HRB400级混凝土)；

产品质量控制

必须由专人对连墙件的研磨产品质量和安装产品质量展开检查。

研磨制做产品质量检查主要检查连墙件混凝土及混凝土的长度、混凝土成型情况、焊缝产品质量(包括焊缝长度、厚度、宽度、有无夹渣等)，如果不符合要求应展开处理或重新研磨；

安装产品质量检查应在楼层浇注混凝土前展开，主要检查连墙件混凝土端锚入边梁的长度、角度、位置，离梁表面高度，连墙件混凝土端与外架坎氏相连的钢制数量、扭紧程度，如果不符合要求应展开处理。

安全可靠措施

1)、在研磨制做前对操作人员展开安全可靠技术交底，电焊工持有操作证；

2)、研磨地点周围不得有易燃、易曝物品，防止火灾发生；

3)、在安装前对外架架设人员展开安全可靠技术交底，操作人员持有操作证；

4)、由地面向楼层吊运连墙件必须使用吊斗，不得用钢丝绳间接绑扎后展开吊装；

5)、安装操作为高空作业，作业面必须满铺钢架板，防护护栏及安全可靠网完备，操作面下方无人员。

环保措施

1)、制做连墙件的混凝土应选用混凝土研磨后的余料，不得使用长混凝土；

2)、制做、安装时操作人员不得故意敲打混凝土等，防止噪声污染；

3)、各种材料堆码整齐，不得乱堆乱放；

效益分析

在经济效益方面有以下几方面的优点：1)、减少了材料损耗(钢制、混凝土)；2)、节省了连墙件反复拆建劳务；3)、减少了墙面修整劳务；4)、避免了墙面渗水(因连墙件)的安全可靠隐患和堵漏费用；5)、提高了材料利用率，有利于节能降耗。

桧木实际工程施工照片