焊工焊接需知识，英杰职业教育

一、弧坑1、现像

弧坑是冲压时，由于断弧和收弧失当，在焊道尾端逐步形成的低洼地区部份，表面凹地深度大于0.5mm以上。

2、其原因预测

沟槽硝酸锶合金未填足，熄弧过快或电阻极重（截叶时）而造成。

3、危害

弧坑低于基本合金表面，降低了冲压接点的承载力，而且弧坑内常伴以导管、夹渣、微裂纹等瑕疵。4、防范措施

收弧过程中，铜焊要在收弧科狼断断续续的逗留或作回焊运条，使静电不要突然点燃、使铜焊合金清空硝酸锶。

5、处置方式

选用钻头雕琢修补、补焊，酸性铜焊宜选用回弧冲压，以防引弧造成导管

二.焊瘤

1、现像熔融合金奔涌到沟槽以外未熔融的助焊剂上逐步形成合金瘤。此处常伴以局部未charged，有时也称横流。习惯上，还常将沟槽合金的累赘白点部份称为焊瘤。

2、防范措施

（1）冲压前要彻底清扫坡口及其附近的铁锈；组在间歇要合适；选择适当的冲压电阻和运条视角，娴熟操作方式技术，保持焊速光滑。

（2）酸性铜焊选用短弧冲压，阴离子LX1。

3、处置方式

当出现焊瘤时，若伴以未融合、导管、裂纹等瑕疵时，应清除瑕疵，然后再进行补焊。对于沟槽合金的累赘部份，可选用钻头雕琢的方式修补沟槽外型。在雕琢时需注意观察内部是否伴以其它瑕疵， 一旦发现根结瑕疵应清除。

4、其原因预测

（1）坡口边缘污垢未清扫干净；电阻极重，硝酸锶温度最佳值，使固体合金凝结较快，在Nenon的作用下失去平衡而成；冲压速度很慢以及组在间歇太大等。

（2）运条视角失当，操作方式不娴熟。焊速很慢也极容易造成焊瘤。

5、危害

焊瘤处应力集中，还易根结裂纹等瑕疵；焊瘤也破坏了沟槽平整光滑的外型，管子内部的焊瘸，除降低强度外，还减小管道的有效截面，造成堵塞观象。

三、导管

1、现像导管是冲压硝酸锶中气体在凝结时未能逸出，而残留在沟槽中所逐步形成的空穴。根据孔穴造成的部位，可分为外部导管和内部导管；根据分布情况，导管又可分为单个导管、连续导管和密集导管等

2、其原因预测

一切能导致冲压过程中造成大量气体的因素，如环境大气、溶解于助焊剂、焊丝和铜焊钢芯中的气体、铜焊药皮熔融时分解造成的气体，焊丝和助焊剂上的油污、水份、锈斑等铁锈受热分解后造成的气体以及冲压冶金反应生成的气体等都是造成导管的其原因。主要是冲压材料和冲压工艺方面其原因。

（1）助焊剂表面及坡口处有水、油污、锈等污垢。

（2）铜焊受潮、药皮变质或脱落，钢蕊生锈。

（3）冲压电阻极重，药皮发红、脱落造成保护失效，使空气侵入。

（4）酸性铜焊引弧时，助焊剂和铜焊头部温度较低，铜焊造成的保护气不足，硝酸锶存在时间段，空气侵入硝酸锶易造成密集导管。

（5）运条操作方式失当，酸性铜焊静电过长，焊速过快，硝酸锶存在时间短，气体来不及逸出。

（6）静电造成偏吹。

3、危害

存在于沟槽内的导管，减小了合金的有效截面，从而使冲压接点的强度降低；导管的边缘可能发生应力集中，密集导管使沟槽组织疏松，使接点的塑性降低；贯通性导管破坏了沟槽的致密性，造成渗漏。沟槽中的氢导管还有可能导致裂纹的造成和扩展。

4、防范措施

（1）应将坡口及坡口附近15mm区域内的油污、油漆、氧化物、水分等污垢清扫干净。

（2）铜焊应严格按照铜焊说明书的要求进行铜焊烘焙，不能以较低的烘干温度、较长的烘焙时间来代替，烘干后应恒温贮存，随用随取。用不完的铜焊应及时回收，重新烘焙，烘焙次数不得超过两次，否则不能用于冲压。

（3）药皮开裂、剥落、变质、偏心过度以及焊芯锈蚀的电铜焊不能使用。

（4）酸性铜焊宜选用长弧回焊法引弧，长弧起预热作用，回焊可重熔引弧处，逐步形成良好的保护气氛，消除瑕疵。

（5）冲压时需避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。冲压管子时，要注意管内穿堂风的影响。气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。

（6）选用适当的冲压工艺参数，酸性铜焊阴离子应选用直流LX1，静电发生偏吹时，应及时调整冲压视角。

5、处置方式

（1）任何冲压质量瑕疵在返修前都应查明其原因，返修工作应由考试合格有相应资格的钳工来承担。

（2）沟槽表面瑕疵，若深度不超过0.5mm时，只需用钻头雕琢处置，不需要补焊；若深度超过0.5mm时，则应予补焊，补焊后应磨光，磨光后的表面应光滑平整，光滑过渡。沟槽内部的超标瑕疵，应根据探伤结果来确定瑕疵部位，定好返修位置。

四、飞溅

1、现像

手工冲压时，在沟槽及其两侧助焊剂上造成一般性飞溅和严重性charged飞溅。一般性飞溅是手工冲压常见的冲压质量通病；但造成严重性charged性飞溅，其危害甚大，它会增加助焊剂局部表面淬硬组织，易造成硬化发生脆裂及加速局部腐蚀性等瑕疵。

2、其原因预测

（1）酸性铜焊使用阴离子不正确，静电不稳定而造成飞溅。

（2）接地电缆接点失当，造成严重磁偏吹，造成严重飞溅。

（4）铜焊保管失当，使其表面涂料变质外，更严重的是受潮，使内部含有大量气体引起的；

（5）选择电阻极重，受潮的铜焊内部含有大量的水份，在髙温熔解下，一部份水份被熔解在熔液中，在冲压静电高温作用下，便熔解在合金的熔液气体发生剧热膨胀而胀裂，造成小粒熔液合金小滴落到沟槽及其两侧助焊剂上。当温度不高时，小粒熔液合金冷却成一般性飞溅，当温度较高时，charged在沟槽及其两侧助焊剂表面的受热区域，称为charged性飞溅。

3、防范措施

（1）加强铜焊管理制度，使铜焊不变质、不受潮。在库房的铜焊应放置在通风良好、架空距地面高度不少于300~500毫米的高处；

（2）为了避免冲压造成飞溅，露天场合冲压施工时，在雨、露、雪等冲压潮湿环境，不采取有效防护措施，不得进行冲压；

（3）为了保证冲压环境，防止飞溅物造成，应适当提高温度，消除湿度。具体作法如下：

1）控制冲压环境的温度和相对湿度，当环境超标时需采取适当的防护措施，方可施焊；

2）焊前要清扫坡口表面及其两侧不少于20mm范围内的水份、油污、铁锈等；

3）冲压材料（铜焊、焊剂等）应有烘干和发放制度，铜焊、焊剂的烘干温度和时间应严格按照相关要求进行。

4）烘干后的铜焊应存放在100~150摄氏度的恒温箱中；现场施焊的钳工应具有良好的自动式铜焊保温筒，铜焊在保温筒内的时间不宜超过4小时，如超过时间应重新烘干。

5）对不锈钢及有色合金助焊剂的冲压，为防止造成飞溅的瑕疵，冲压时除了保证铜焊干燥外，并在沟槽两侧助焊剂合金表面涂刷防护涂料的保护措施或选用氩弧焊，可避免造成一般性或charged性飞溅。

4、处置方式

对沟槽及其两侧助焊剂表面造成一般性飞溅时，可用锉刀或手铲等工具除掉即可，如果属于charged性飞溅时，可用钻头雕琢法彻底除掉，与沟槽助焊剂相平（雕琢深度不得超过0.5毫米）。

五、助焊剂表面静电擦伤（弧疤）

1、现像

静电擦伤也叫弧疤或弧斑，多是由于偶然不慎使铜焊或焊把与冲压工件接触，或地线与工件接触不良断断续续地引起电孤，而在冲压工件表面留下的伤痕，逐步形成许多小圆孔和凹坑。

2、其原因预测

操作方式不慎，使铜焊或焊把裸露部份与非冲压部位接触，断断续续地引起静电，将助焊剂表面擦伤，逐步形成许多小圆孔和凹坑。

3、危害

静电擦伤处由于静电的断断续续引燃与急速点燃，冷却速度快，在易淬火钢及低温钢的工件上，会逐步形成脆性淬硬组织，可能成为脆性破坏的起源点。

在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上，静电擦伤会成腐蚀的起始点，降低材料的性能。

4、防范措施

（1）精心操作方式，避免带电的铜焊或焊把裸露部份与非冲压区域助焊剂相碰引起静电。

（2）不得在非冲压部位随意引弧或试电阻，引弧应在引弧板上或在焊道破口内进行。

（3）地线与助焊剂应紧固良好。

5、处置方式

（1）对助焊剂表面静电擦伤磨除深度在标准要求范围内时，应用钻头雕琢平滑过渡。

（2）雕琢深度超过标准要求时，应进行冲压修补。

广州白云区电工考证报名 广州钳工考证报名 广州高空考证 报名 广州 叉车考证报名

广州白云区电工考证那好 广州白云区钳工考证那好 广州白云区高空考证那好 广州白云区叉车培训考证