立焊焊条角度图解技巧(立焊焊条角度多少呢)

立焊的正确方法

立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用较广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

一、向上立焊操作要领：

1、焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm-4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%-15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2、采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。

3、焊条工作角度为90°，前倾角为-10°到-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4、为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

二、向下立焊法：

向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下：

1、焊接电流应适中，保证熔合良好；

2、焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30-40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；

3、采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法较好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

立角焊的方法和技巧视频

立角焊是T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作：

操作要点

1）立角焊焊接工艺参数　立角焊焊接工艺参数见表。

2）焊接行走角度　当焊件的厚度相同时，为了使焊件能够均匀的受热，焊条与两工件的角度为45°，与焊缝中心线的交角在75°～90°之间，如图所示。

3）运条方法　对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法；焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法，如图所示。

为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所要求的焊脚尺寸。

4）第一层焊道的焊接方法①在距离焊接工件的起焊端20mm以内，焊条沿着两板夹角从上至下在工件的起焊端定位焊缝处，用划擦法引燃电弧。电弧引燃后立即拉长对焊件的起焊端进行预热，然后压低电弧，采用短弧在起焊端部进行微摆的往复运条，如图所示。

②当焊缝的根部形成了第一个椭圆形的熔池时，电弧要拉长向上提起，如图（a）所示，以保证熔池稍有冷却的时间，当熔池冷却到成一个暗点且直径在3mm左右时，再将电弧下移并缩短到前一熔池1/3处，如图（b）所示。

③焊条稍作微摆使前后熔池重叠2/3，新的熔池形成后电弧再次挑起，反复有节奏地进行，保证焊脚的尺寸为5～6mm，焊缝的两侧熔合良好，如图所示。

5）第二层焊道的焊接方法①第二层焊道开始进行焊接之前，要对第一层焊道的熔渣及飞溅物进行彻底的清理，并采用短弧，锯齿形运条，如图所示。

②焊条的角度与第一层相同，焊条的摆动宽度以焊条的中心到达第一层焊道两侧与母材交界处为最好，两侧要稍作停留，以保证与母材的良好熔合，还要避免产生咬边的缺陷，中间的摆动要稍大一些，以合理控制熔池的温度，防止出现焊脚中间的凸起，如图所示。

③焊接时焊条的摆动要有规律，速度要均匀一致，当焊条摆动到工件的两侧时，停留时间要充分，中间过渡时在保证不夹渣的同时，焊接速度可以稍快。

本文来源以下这本书：

b站上和网络上有很多关于立角焊的技巧视频，也可以搜搜看呢。

立焊手法与技巧是什么？

立焊是焊条角度六十到八十度，从焊缝下方起弧后由下向上的方向焊接，在焊接过程中焊条左石均匀摆动，在两端要稍做停顿以达到母材与熔池铁水充分熔合。

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

扩展资料：

注意事项：

使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。

焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。

两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐，当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。

参考资料来源：百度百科-立焊

立焊两种方法是什么？

1、立焊两种方法分别是：一种是锯齿形焊接方法，一种就是月牙形运条方法。

2、立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。

3、立焊时，由于焊条的熔滴和熔池内铁水容易下淌，操作困难。因此应注意以下几点：

（1）采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。

（2）采用短弧焊接，缩短熔滴过渡距离。

（3）正确选用焊条倾斜角度。如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。

（4）根据接头形式和熔池温度，灵活选用运条方法。

4、立焊操作要点有：

（1）立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰，减小熔池的体积和使熔池温度不会过高，从而减少熔池内金属的下淌。

（2）采用短弧焊接，缩短熔滴向熔池过渡的距离。

（3）焊接时尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，不要过长地停留在某点上。可采用挑弧运条法，当电弧或火焰在焊件上形成熔池后，把焊条向上或向两侧移开，使电弧或火焰暂时移开熔池(不灭弧)，有利于熔敷金属的冷却凝固，然后再把焊条移回来。

（4）正确选择焊条角度(左右方向为90°，与下方垂直平面成60°-80°，利用电弧或火焰的吹力对熔池有向上推的作用，有利于熔滴过渡和托住熔他金属。

（5）一般是采用由下向上焊，焊薄件时(小于3mm)也可由上向下焊。气悍一般由下向上焊，但水下电焊时，则应从上向下焊。

电焊立焊的方法和技巧是什么？

一、保持正确的焊条角度。

二、选择小直径的焊条，径3.2或径4。选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接。

三、采用正确的运条方法：

1、I型坡口对接向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接

2、开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接

3、T型接头立焊时，运条的操作方法与开其它形坡口对接立焊相似，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间

4、焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法。

扩展资料

立焊的操作规程

使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。

焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。

具体操作还需要自己慢慢体会。

摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤。

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。

参考资料来源：百度百科-立焊

立焊怎么焊？

1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。

2、电焊接立缝的时候要把电流调小点，焊条使用φ3.2为好。

3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。

4、开始引弧，焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，运条一般走半圆形，一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话，容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢

往上焊接。

5、过定位点对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不

要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点，容易形成夹渣。

6、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。

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