在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行(在现浇钢筋混凝土结构施工中)

混凝土浇前,应对钢筋及预埋件进行哪方面检测？

1、首先要查一下钢筋及钢板的原材料证明文件，如：出厂合格证、质量证明书、现场取样报告及检测报告等。

2、钢筋的品种质量，冷拉钢筋和次序拔钢丝的机械性能（如有），钢筋接头型式、部位，钢筋焊接质量，钢筋的规格、数量和位置，钢筋表面质量，钢筋和钢丝加工的外观质量，钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度，钢筋网、骨架的绑扎质量，弯起钢筋的弯折位置偏差、弯起点的位移，骨架和受力钢筋长度、高度、间距、排距偏差，钢筋网片的长度、对角线偏差，主筋保护层偏差。

3、埋件检测钢板厚度、尺寸；锚筋的长度、直径、型号、数量及与钢板的焊接质量。

浇筑混凝土时应符合哪些规定

混凝土浇筑有哪些要求？

1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析。

3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

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泵送混凝土浇筑应符合哪些规定？

GB 506666－2011《混凝土结构工程施工规范》

1 宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；

2 采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；

3 润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；

4 混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；

5 混凝土浇筑后，应按要求完成输送泵和输送管的清理。

混凝土浇筑前要准备哪些工作？

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查；检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。

钢筋质量验收规范

钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：

1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5、钢筋表面不允许有油渍、漆污。

6、钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。

一般规定

6.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

6.2.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4 预埋件的规格、数量、位置等。

主 控 项 目

6.2.3 钢筋进场时，应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）等的规定和设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位按同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货每≤60t为一验收批，取一组试件进行试验。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

6.2.4 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检验数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

混凝土浇筑有哪些技术要求

1. 浇筑混凝土前应对支架模板钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后才可以浇筑；模板内德杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板乳痈缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2. 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。

3. 自高处向模板内倾卸混凝土时应采取以下措施，防止混凝土离析：

（1）从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

（2）当倾卸高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.

4. 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下次混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上传混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾卸面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

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