镀锌去氢温度_镀锌去氢温度多少

本文目录一览：

• 1、螺丝喷砂后能保证镀锌不氢脆吗
• 2、氢脆现象的避免和消除的措施
• 3、镀锌层400℃除氢后锌层脱落是怎么回事？
• 4、热处理铁件螺丝镀锌后为什么要去氢？
• 5、哪位高手能告诉我螺栓表面氧化和镀锌的各自的优缺点

螺丝喷砂后能保证镀锌不氢脆吗

先喷砂，后镀锌。否则你们镀的锌很容易剥落

弹性紧固件电镀锌氢脆分析及预防

弹簧垫圈、锥形垫圈、鞍形垫圈、波形垫圈等)的耐蚀性和装饰性，很多情况下要进行表面处理，如发黑、磷化、电镀等处理。其中电镀锌和钝化处理最为广泛。 42-50HRC之间，由于材料及表面处理的原因，它对氢比较敏感，在电镀后，除氢处理未达到驱氢目的，其残存的氢会造成弹性紧固件的延迟断裂。

那么,如何降低氢脆的危害呢?以下几个因素的控制必不可少:

1.材料缺陷的影响

比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件镀锌产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。

2.热处理工艺的影响

若硬度≥45HRC时，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。

在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以最大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60%-0.70%,盐浴炉必须认真脱氧捞渣,进行硬度检测时,严格注意表面层造成硬度虚假现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRC为佳，不要超过45HRC。

3.电镀过程的影响

析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内。锌的吸氢大约在0.001%-0.100%,而铁碳合金吸氢在0.1%左右。氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。

电镀前的除油，条件允许,建议用有机汽油清洗。当然，普通的化学除油也可。接着在电解除油液中进行阳极电解。电解时，电流密度控制在2.5A/dm2内，时间3～5min。任何情况下，不允许阴极电解除油。酸洗过程，不建议使用用硫酸，推荐使用盐酸。同时，应严格控制盐酸的浓度，并添加硫脲或乌洛托品作缓蚀剂。溶液中盐酸的含量一般在100～140g/L，缓蚀剂含量应控制在2～3g/L。电镀溶液可以考虑选择氢脆性较小的镀锌电解液，一般而言，氯化物型镀锌电解液相对析氢较少，产生氢脆的可能性也小；而氰化物镀锌电解液析氢、渗氢较多，产生氢脆的机率也较大。

4.采用有效的除氢工序

除氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。除氢在恒温电烘箱内进行，烘箱应配有鼓风机，使箱内温度均匀。

氢脆现象的避免和消除的措施

1、减少金属中渗氢的数量 在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。

2、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层

一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金属镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如达克罗涂覆层可以代替镀锌,不会发生氢脆,耐蚀性提高7～10倍,附着力好,膜厚6～8μm,相当于较薄的镀锌层,不影响装配。

3、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患

若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。

对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。

防氢脆现象产品

新的国际标准草案规定“最好在镀后1h内，但不迟于3h，进行去氢处理”。国内也有相应的标准，对电镀锌前、后的去氢处理作了规定。电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤，常用的烘烤温度为150～300°C，保温2～24h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110～220°C，温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件，镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”，镀镉零件的去氢处理温度不能太高，通常为180～200°C。

镀锌层400℃除氢后锌层脱落是怎么回事？

1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前，外表残留的杂质颗粒没有去除洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，影响镀锌。 2、还有可能是镀锌钢板网热轧钢材...

热处理铁件螺丝镀锌后为什么要去氢？

并不是说高强度的螺栓才做去氢处理的，紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸 收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。

哪位高手能告诉我螺栓表面氧化和镀锌的各自的优缺点

回复 1# 紧固件的表面处理方法有两种，镀锌钝化和氧化。目前我国标准件行业基本上采用电镀锌工艺，而硬度在HRC 35以上的高强度螺栓类零件电镀锌时，容易出现氢脆断裂现象。GB 5267－85规定：对10．9级及其以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等，为了减少氢脆，电镀后应进行去氢处理。 电镀后的去氢处理温度为190～230℃，时间为3～12 h，恒温烘烤，其表面钝化层极易被破坏，造成去氢后的零件抗蚀性降低，外观发黑，影响了零件的质量。且按GB 5267—85去氢处理后的螺栓氢脆断裂现象仍时有发生，而目前对去氢效果的检验尚无十分简易有效的方法。 解决这个问题方法，一是采用表面氧化处理，按FIAT标准生产的紧固件中已有实践，效果很好，其二是改电镀为机械镀。机械镀是能处理大批量长度≤200 mm，重量≤0．90 kg工件的一种工艺，因而特别适于紧固件行业。 用机械镀锌工艺处理的高强度紧固件具有废品少、成本低、效率高的特点。

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