焊条的成分和被焊材质都是一样的吗(焊条的成份是什么)

焊接结构钢时,焊条的选用原则是焊缝成分与焊件成分一致

3，这种焊接方式常用于不锈钢复合板的焊接（不锈钢复合板基层一般是碳钢材质，而且两者的晶体组织和力学性能也有很大的差别。

2。由于焊接时，造成两侧组织

性能悬殊而使应力集中，复层是不锈钢材质）。焊接此类材料基层就用碳钢焊条，不锈钢层增碳）：

1，由不锈钢焊条和碳钢焊条组合的焊缝（主要是过渡层）会有以下的几个特点，在焊缝的过渡层易引起碳迁移（碳钢层脱碳，复层就用不锈钢焊条、容易应力集中，因此。由于不锈钢与碳钢无论从化学成分还是物理性能上都有很大的差异，从而更容易产生脆硬的马氏体组织，使接头性能严重下降，在焊缝冷却收缩过程中过渡层临近界面部位产生叠加应力而更容易导致焊缝产生裂纹、容易产生裂纹、过渡层中的合金元素容易被稀释。两种钢的线膨胀系数相差大采用不锈钢焊条与结构钢焊条组合焊接

焊条是什么材料做的？

焊条是由焊芯以及药皮做成的，不同类别的焊芯制成的焊条也有差异，比如碳钢、不锈钢、铸铁焊条等等。在金属芯的外层涂上涂料就可以做成焊条，焊芯就是焊条的金属芯，为了确保焊缝的质量和性能，焊芯的金属元素含量标准都十分严格，尤其是有害的硫、磷。

扩展资料：

使用焊条的注意事项：

1、使用焊条前要将焊接地方的脏东西全部清理干净，像是长期处在高温、蒸汽环境下运转的铸铁部件，还要除去表层的碳层和氧化层。

2、依旧被焊接部位的形状、缺陷的种类，做开坡口和打纸孔以及熔池造型的措施。

3、像是需要进行冷焊的部件，必须先预热到500到600℃，电流要保证适宜，这样连续施工时，才能够确保温度正常，焊接之后马上覆盖上石棉粉来保温，让它缓慢冷却，这样才能够确保它的抗裂和加工性能良好。

4、为了避免母材融化的太多，减少白口倾向，避免热量太多导致压力太大，应该选择小电流，焊接完毕之后需锤击焊缝，防止它受到应力的影响开裂，等到温度降到60度以下时，继续焊接一道。

5、收弧时必须确保弧坑满了，这样能够避免收弧处发生断裂。

焊条规格以及类别的介绍

焊接技术是现代工业中常常要使用到的技术，焊接在很多的地方都会使用到，焊接针对的对象是金属类的，焊接的过程中有一样必不可少的东西，那就是焊条。焊条是在焊接的过程中使用的，焊条的组成是和要焊接的物体的组成是一样的，所以焊条的材质有很多的分类，焊条的规格也有很多。下面小编就来给大家介绍一下焊条的常用规格以及类别。

　　焊条的简介

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。

焊条的常用规格

CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0

优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2

硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

CMC-E30N 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

CMC-E61N3.2*350mm

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0

适用于空冷钢(ICD5)或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0

适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

　　焊条的类别

焊条可分为碳钢电焊条、纤维素电焊条、低合金钢电焊条、不锈钢电焊条、低温钢电焊条、钼及铬钼耐热钢电焊条、镍及镍合金电焊条、堆焊电焊条、铸铁电焊条。

上文中小编给大家介绍了一下焊条的常用规格以及焊条有哪些类别，希望上文中有关于焊条的内容对于大家是有所帮助的。焊条在这样多的地方都是会用到的，所以大家的生活中也是会有很大的机会使用到焊条的，了解一下有关于焊条的知识，对于大家是一个有利的举措。焊条的种类和规格有很多，所以大家在购买焊条之前，要搞清自己到底要购买哪一个。

选择焊条型号为什么要与被焊金属的种类相适应，如果不适应又会怎么样

每种焊条和金属材料其中所含的化学成分和组织都是不一样的，当焊条选用不当的时候可能会造成焊缝容易开裂等情况。

选用焊条的基本原则

1）等强度原则

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。例如焊接20，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn，16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用E50系列焊条就行了。

有的人认为选用抗拉强度高的焊条焊接抗拉强度低的材料好，这个观念是错误的，通常抗拉强度高的钢材的塑性指标都较差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。

2）同成分原则

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同性原则。如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。

3）等条件原则

根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择最多。例如焊接需承受动载或冲击载茶的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之，焊一般结构时，应选用酸性焊条。虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况，工地设备条件，经济性及焊接效率等，但这都是比较次要的问题，应根据实际情况决定。

4）抗裂纹原则

选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。

5）抗气孔原则

受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

6）低成本原则

在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

7）等韧性原则

即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近，因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够，而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材，而韧性要相同或相近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。

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