埋弧焊4.0焊丝焊接参数(埋弧焊双丝焊焊接参数)
埋弧焊14mm的板,4.0的焊丝电流电压速度是多少
里边没坡口的话就680电压36~38稍微上点坡焊融渗好点,有破口就中间或者上坡焊,电流580打底电压30~32。盖面下坡电流610~640 电压35~37。外边气爆一遍活别清根用八个的碳棒就行。打磨氧化铁等。盖面下坡电流660~700电压35~37 探伤 磁粉 百分百片子都没毛病。如果波纹过大就速度慢点,电压大点!
埋弧焊的焊接工艺参数
影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接,如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1)焊接电流 当其他条件不变时,增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示),无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口,正常焊接条件下,熔深与焊接电流变化成正比,即状的影响,如图2所示。电流小,熔深浅,余高和宽度不足;电流过大,熔深大,余高过大,易产生高温裂纹
2)电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比,在相同的电弧电压和焊接电流时,如果选用的焊剂不同, 电弧空间电场强度不同,则电弧长度不同。如果其他条件不变,改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低,熔深大,焊缝宽度窄,易产生热裂纹:电弧电压高时,焊缝宽度增加,余高不够。埋弧焊时,电弧电压是依据焊接电流调整的,即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧,所以电弧电压的变化范围是有限的焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响,通常焊接速度小,焊接熔池大,焊缝熔深和熔宽均较大,随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔都将减小,即熔深和熔宽与焊接速度成反比,焊接速度过小,熔化金属量多,焊缝成形差:焊接速度较大时,熔化金属量不足,容易产生咬边。实际焊接时,为了提高生产率,在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率,才能保证焊缝质量
3)焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响,通常焊接速度小,焊接熔池大,焊缝熔深和熔宽均较大,随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔都将减小,即熔深和熔宽与焊接速度成反比,焊接速度过小,熔化金属量多,焊缝成形差:焊接速度较大时,熔化金属量不足,容易产生咬边。实际焊接时,为了提高生产率,在增加焊接速度的同时
必须加大电弧功率,才能保证焊缝质量
4)焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时,焊丝直径不同,焊缝形状会发生变化。其他条件不变,熔深与焊丝直径成反比关系,但这种关系随电流密度的增加而减弱,这是由于随着电流密度的增加,熔池熔化金属量不断增加,熔融金属后排困难,熔深增加较慢,并随着熔化金属量的增加,余高增加焊缝成形变差,所以埋弧焊
时增加焊接电流的同时要增加电弧电压, 以保证焊缝成形质量。
埋弧焊的焊接电压与哪些焊接参数有关
一般需要调节的说焊接电流,电压自动匹配的。
与焊接电流有关的焊接参数有:
1.板厚。板越厚,在其他参数不变的条件下,需要的焊接电流越大。
2.焊接速度。在其他参数不变的条件下,焊接速度越快,需要的焊接电流越大。
3.焊丝直径。一般来说焊丝越粗,能承受的最大电流越大。比如说3.2的焊丝,一般最大电流为600a左右,4.0的焊丝一般最大电流不超过800a。
埋弧焊电流电压参数表
埋弧焊的焊接参数
1、焊接电流
焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定的范围内,电流增加时,焊缝的楚深‘和余高4都增加,而焊缝的熔宽B增加不大。增大焊接电流可以提高生产率,但在一定的焊速下,焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或使焊件被烧穿。若焊接电流过小,则熔深不足,产生熔合不好或未焊透,夹渣等缺陷。
为保证焊缝的内在质量和成形美观,在提高焊接电流的同时要相应提高电弧电压,使它们保持符合要求的焊缝成形系数。
埋弧焊时既可以采用直流电源,也可以采用交流电源。当采用直流正接时,由于焊丝的熔敷速度比反接时高30% ~ 50%,且熔深浅,所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大,适合焊厚件。
2、电弧电压
其他参数不变时,电弧电压是决定熔宽的素。电弧电压增加时,熔深H减小,熔宽B增大,余高h变小。电弧电压过大时,焊剂的熔化量增加,电弧不稳,因此,电弧电压的大小应与焊接电流匹配。
3、焊接速度
其他参数不变时,焊接速度增加,焊缝单位长度内所得到的电弧热量减小,因此使熔深变浅;同时焊缝上单位长度内所得到的焊丝熔化量也减少,所以焊缝的余高和熔宽相应减少。过分地增加焊接速度会造成未焊透、焊缝边缘熔合不好。
焊接速度太慢,则焊缝余高过高,形成宽而浅的大熔池,焊缝表面粗糙,容易产生满溢、焊瘤或烧穿,生产效率也不高。
埋弧焊的优点
生产率高:埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短,可以使用较大的电流,相应的电流密度也较大,加上焊剂和熔渣的隔热作用,热效率较高,使熔深较大,对于中厚板开I形坡口也能焊透,或者焊件坡口尺寸可以较小,减少了填充金属量,因此,埋弧焊的焊接速度可以很快,生产率较高。
焊缝质量好:埋弧焊时釆用渣保护,这样不仅能隔绝外界空气,而且减慢了熔池金属的冷却速度,使液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应,减少了产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还能与焊缝进行冶金反应和过渡一些合金元素,从而提高了焊缝的质量。同时,埋弧焊时由于釆用自动调节和控制技术,使焊接过程非常稳定,焊缝外观质量美观。
节省焊接材料和电能:埋弧焊由于焊接热输入较大,焊接可以开I形坡口或小角度坡口,减少了填充金属量,并且有焊剂和渣保护,减少了金属飞溅损失和热量损失,从而节省了焊接材料和电能。
劳动条件好:埋弧焊是机械化操作,所以劳动强度低,并且,电弧在焊剂层下燃烧,有害气体逸出较少,同时没有弧光辐射,对焊工身体损伤较小。
埋弧焊的缺点
由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖,在焊接过程中不易观察,所以不利于及时调整。
由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件,所以主要适用于平焊位置,在其它位置焊接需采取特殊措施。
由于埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物,因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
因为机动性差,焊接设备比较复杂,故不适用于短焊缝的焊接,同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。
埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差,因而不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。
埋弧焊的焊接电压与哪些焊接参数有关?
一般需要调节的说焊接电流,电压自动匹配的。
与焊接电流有关的焊接参数有:
1.板厚。板越厚,在其他参数不变的条件下,需要的焊接电流越大。
2.焊接速度。在其他参数不变的条件下,焊接速度越快,需要的焊接电流越大。
3.焊丝直径。一般来说焊丝越粗,能承受的最大电流越大。比如说3.2的焊丝,一般最大电流为600A左右,4.0的焊丝一般最大电流不超过800A。
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