钢结构女儿墙包边图片(钢结构女儿墙施工方法)

现在想在钢结构厂房四周加女儿墙，原图纸上没有设计，求女儿墙及水沟做法节点详图 ，谢谢！shenhtc@163.com

如果女儿墙不高，在1.2米以下，可以用160-180C型钢双拼做立柱，下端开斜口，直接焊在大梁的端沿上，下面用小铁板夹一下（焊），再把与立柱一样型号的C型钢做墙檩条，一般2支，上面一支盖帽，下面一支做内天沟挂架，同时用于女儿墙内墙封瓦打钉子。这支檩条中间要开2个小孔，用于穿吊筋，以免吊天沟下弯。

怎样在彩钢房顶上建一个女儿墙？

在彩钢房顶做女儿墙

就要先预留四角的钢结构

这样做外围的矮墙

就可以更能保证安全性能

做个一米多高的女儿墙

能满足各种要求了

轻型房屋钢结构构造图集的目录

一、门式刚架轻钢结构建筑物

1-1 门式刚架轻型钢结构体系

1-2 门式刚架轻型钢结构系统基本构件

1-3 门式刚架轻型钢结构、压型钢板围护建筑实例

1-4 轻型钢结构安装

1-5 门式刚架及轻型钢房屋透视

1-6 门式刚架设计、制作、安装技术范围

1-7 门式刚架定型设计建筑物参数

1-8 变截面单跨刚架钢结构荷载、受力及柱基预埋螺栓

1-9 变截面多跨刚架钢结构荷载、受力及柱基预埋螺栓

1-10　变截面多跨、等截面单跨钢结构荷载、受力及柱基预埋螺栓

1-11　单柱和双柱挑梁刚架钢结构荷载、受力及柱基预埋螺栓

1-12　单柱单挑梁和双挑梁刚架钢结构荷载、受力及柱基预埋螺栓

1-13　单柱双挑梁和单坡单跨钢结构荷载、受力及柱基预埋螺栓

1-14　单柱双挑梁刚架钢结构荷载、受力及柱基预埋螺栓

二、轻钢结构外纵墙、端墙及屋面钢结构

2-1 变截面钢柱、钢梁、柱间支撑及钢梁间斜拉条

2-2 钢结构厂房柱间及屋面梁间钢丝绳、钢螺栓斜拉条连接节点

2-3 钢结构厂房柱间及屋面梁间斜支撑连接节点

2-4 钢结构厂房柱间门形钢支撑连接节点

2-5 外纵墙钢结构连接节点（一）

2-6 外纵墙钢结构连接节点(二)

2-7 屋面钢结构连接节点(一)

2-8 屋面钢结构连接节点(二)

2-9 屋面钢檩条安装连接节点

2-10　外纵墙檐檩条及墙梁安装接节点

2-11　屋面钢檩条螺栓钢拉条连接节点

2-12　屋面钢檩条布置及安装

2-13　C型钢各种规格型号檩条的制作及安装

2-14　端墙钢结构剖面及连接节点

2-15　端墙钢结构连接节点(续2-14)

2-16　端墙变截面钢梁与C型钢柱封檐角钢连接节点(续2-14)

2-17　端墙钢梁与钢柱连接节点(续2-14)

2-18　端墙抗风柱安装连接

2-19　檩条的系杆及拉条

2-20　门式刚架钢结构柱脚构造(一)

2-21　门式刚架钢结构柱脚构造(二)

2-22　门式刚架钢梁柱连接(一)

2-23　门式刚架钢梁柱连接(二)

2-24　门式刚架钢结构系统节点

三、轻型钢结构内隔墙、楼层、吊车梁、雨篷及托架梁

3-1 轻型钢结构楼层钢梁安装

3-2 内隔墙钢结构连接节点(一)

3-3 内隔墙钢结构连接节点(二)(续3-2)

3-4 内隔墙钢结构连接节点(三)(续3-2)

3-5 钢厂房内设楼层、剖面及楼层平面

3-6 二层楼板钢结构柱、梁连接节点

3-7 钢结构建筑物透视图及底层平面

3-8 钢结构二层及屋面平面图

3-9 钢结构剖面及构造详图(续3-8)

3-10　钢结构建筑构造详图(续3-9)

3-11　双坡钢结构屋面女儿墙泛水及檐沟排水构造

3-12　钢结构平屋面及屋面排水构造

3-13　钢结构屋面构造及其地漏

3-14　钢结构平屋顶构造

3-15　桥式吊车梁设置

3-16　桥式吊车轨道钢梁安装

3-17　钢柱牛腿与吊车轨道连接节点

3-18　单轨悬臂吊车梁

3-19　屋面钢结构悬臂挑出雨篷连接节点

3-20　屋面钢结构悬臂挑出雨篷剖面(续图3-19)

3-21　外纵墙墙面钢结构挑出雨篷剖面连接节点

3-22　外纵墙托架钢梁

3-23　内部托架钢梁

四、钢楼梯

4-1 钢楼梯平面、剖面及透视

4-2 楼梯钢柱、钢梁及梯级连接节点

4-3 钢楼梯梯级详图

4-4 楼梯钢栏杆连接节点

4-5 钢爬梯(屋面检修梯)结构连接节点(一)

4-6 钢爬梯(屋面检修梯)结构连接节点(二)

五、墙身开洞、开门及开窗

5-1　墙身开洞钢结构安装透视

5-2 墙身开单扇门的立面及节点

5-3 墙身开双扇门的立面及节点

5-4 门框安装连接(续5-2 、5-3)

5-5 门侧立框与单扇钢门(续5-3)

5-6 单扇推拉钢门扇立面、透视及其安装连接

5-7 双扇推拉钢大门立面、透视及其安装连接

5-8 推拉钢大门C型钢立框、门槛及门扇连接(续5-7)

5-9 双扇推拉钢大门门扇立面安装连接(续5-7)

5-10　卷帘门立面、平面及安装节点

5-11　外墙卷帘门框安装连接

5-12　卷帘门框结构节点(续5-11)

5-13　卷帘门安装

5-14　卷帘门C型钢门框安装连接

5-15　推拉钢门扇

5-16　推拉钢门框、门扇平面安装连接(续5-15)

5-17　推拉钢门框、门扇立面安装连接(续5-15)

5-18　推拉窗立面、剖面

5-19　活动百叶窗及纱窗安装连接

5-20　固定百叶窗及纱窗安装连接

5-21　窗框钢结构安装构造

六、轻钢维护结构-彩色压型钢板建筑构造

6-1 屋面彩色压型钢板安装节点

6-2 外纵墙及屋面高肋彩色压型钢板安装连接

6-3 多跨单坡钢结构建筑物屋面檐口彩板包边

6-4 外纵墙与端墙拐角处屋檐、墙身、墙基彩色压型钢板安装

6-5 外纵墙及端墙墙面彩色压型钢板连接构造

6-6 墙面、屋面伸缩缝彩色压型钢板安装连接

6-7 外纵墙内嵌彩色压型钢板安装连接(H1-高肋彩色压型钢板)

6-8 端墙、屋面内嵌彩色压型钢板安装连接(H1-高肋彩色压型钢板)

6-9 外纵墙、屋面双层彩色压型钢板安装连接

6-10　外纵墙内嵌彩色压型钢板安装连接(Z-彩色压型钢板)

6-11　端墙、屋面内嵌彩色压型钢板安装连接(z-彩色压型钢板)

6-12　外纵墙内嵌彩色压型钢板安装连接(L-彩色压型钢板)

6-13　端墙、屋面内嵌彩色压型钢板安装连接(L-彩色压型钢板)

6-14　屋面内外双层彩色压型钢板中玻璃钢透明采光天窗安装连接

6-15　外纵墙内外双层彩色压型钢板中玻璃钢透明采光窗安装连接

6-16　高肋型岩棉夹芯板板型及其安装连接

6-17　低肋型岩棉夹芯板板型及其安装连接

6-18　外纵墙及屋面彩色压型钢板内嵌岩棉保温层安装连接

6-19　聚氨酯夹芯板安装连接

6-20　外纵墙及屋檐聚氨酯夹芯板安装连接

6-21　外纵墙屋檐、端墙屋檐及屋脊聚氨酯夹芯板安装连接

6-22　夹芯板板型及其安装连接

6-23　外纵墙屋檐女儿墙及排水天沟安装连接

6-24　外纵墙屋檐女儿墙及端墙女儿墙安装连接(续6-23)

6-25　端墙屋檐女儿墙及外纵墙屋檐排水天沟安装连接(续6-23)

6-26　外纵墙屋檐女儿墙排水天沟安装连接(续6-23)

6-27　外纵墙及端墙屋檐女儿墙排水天沟安装连接(续6-23)

6-28　多跨双坡屋面排水天沟

6-29　双跨等高建筑排水天沟安装连接

6-30　高低跨建筑排水天沟安装连接

6-31　建筑各部位彩色压型钢板配件安装连接(一)

6-32　建筑各部位彩色压型钢板配件安装连接(二)

6-33　屋檐雨水槽与端墙包角泛水板安装

6-34　屋檐雨水槽构造安装

6-35　屋檐雨水槽与落水管安装

6-36　屋面排水设置

6-37　H1－彩色压型钢板板型

6-38　H1－彩色压型钢板技术性能

6-39　H1－彩色压型钢板固定方法(续6-38)

6-40　H1－彩色压型钢板安装-搭接泛水收边

6-41　彩色压型钢板规格型号及最大允许檩条间距

6-42　自攻螺钉选用及安装方法

6-43　自攻螺钉选用表

七、屋面开洞、设行走平台、采光板、通风孔及通风天窗

7-1 屋面人孔及通风天窗钢结构安装

7-2 屋面伸出行走平台的安装

7-3 屋面伸出行走平台的平面及立面

7-4 屋面伸出行走平台剖面及平台梁安装

7-5 屋面通风孔

7-6 活动通风天窗

7-7 活动通风天窗配件及组装(一)

7-8 活动通风天窗配件及组装(二)

7-9 活动通风天窗配件详图(一)

7-10　活动通风天窗配件详图(二)

7-11　活动通风天窗配件详图(三)

7-12　活动通风天窗活动支架

7-13　活动通风天窗配件及组装程序(一)

7-14　活动通风天窗配件及组装程序(二)

7-15　活动通风天窗配件及组装程序(三)

7-16　活动通风天窗配件及组装程序(四)

7-17　活动通风天窗透视

7-18　活动通风天窗配件组装详图(一)

7-19　活动通风天窗配件组装详图(二)

7-20　活动通风天窗配件组装详图(三)

7-21　通风采光天窗

7-22　天窗架及透明玻璃钢采光板安装

7-23　屋面通风采光天窗钢支架制作

7-24　通风采光天窗安装

7-25　通风采光天窗支架安装

7-26　屋脊通风系统

八、钢结构安装

8-1 钢结构安装程序(一)

8-2 钢结构安装程序(二)

8-3 钢结构安装现场

九、工程实例制药厂仓库

9-1 钢柱柱网平面

9-2 门式刚框架荷载受力及预埋螺栓

9-3 门式刚架横剖面

9-4 外纵墙刚架柱及墙板立面

9-5 屋檐雨水槽、端墙包角泛水板、落水管与外纵墙连接安装

9-6 外纵墙刚架柱及墙板立面

9-7 包角板、雨水槽、螺栓斜拉条安装详图

9-8 端墙钢结构及其连接节点

9-9 端墙钢结构立面

9-10　端墙抗风柱与屋面Z型钢檩条连接

9-11　A轴到G轴端墙彩色压型钢板安装

9-12　轴端墙彩色压型钢板与混凝土砌块墙立面

9-13　屋面钢结构平面布置

9-14　屋面钢结构节点

9-15　屋面彩色压型钢板平面布置

9-16　屋面彩色压型钢板安装节点

十、工程实例加工车间

10-1 某加工车间结构实况

10-2 安装中的屋面钢梁、钢拉条及透明玻璃钢采光板(一)

10-3　安装中的屋面钢梁、钢拉条及透明玻璃钢采光板(二)

10-4 屋面彩色压型钢板、透明玻璃钢采光板及通风天窗平面

10-5 端墙彩色压型钢板及采光板立面布置

10-6 外纵墙彩色压型钢板立面布置

10-7 节点详图

10-8 通风采光天窗

10-9 天窗端头与屋面连接节点

10-10　彩板配件

10-11　钢柱平面布置

10-12　钢柱立面布置

10-13　钢柱制作图(一)(Z-1 -Z-1 A，Z-2 -Z-2 A，Z-3 -Z-3 A，Z-3 B)

10-14　钢柱制作图(二)(z-8 -Z-8 A，Z-9 -Z-9 A)

10-15　钢柱制作图(三)(Z-4 -Z-5 -Z-1 0，Z-1 1)

10-16　钢柱制作图(四)(z-6 -Z-7 -Z-7 -Z-1 2,Z-1 3，Z-1 3A)

10-17　屋面钢梁、斜拉条平面布置

10-18　(a)屋面钢梁制作图(一)(WJ-1 -WJ-2 -WJ-7)

10-18　(b)屋面钢梁制作图(一)续(WJ-3 、WJ-8 、WJ-1 2)

10-19　(a)屋面钢梁制作图(二)(WJ-4 -WJ-5 -WJ-9)

10-19　(b)屋面钢梁制作图(二)续(WJ-6 、WJ-1 0、WJ-1 1)

10-20　25t吊车梁及支架平面布置(DL-1 -DL-1 A，DL-2 -DL-3 -HUL-1 -HUL-2)

10-21　25t吊车梁制作图(DL_1，DL-2 -DL-3)

10-22　吊车梁、支架轨道及车挡(HUL-1-4 -TG，CT)

10-23　外纵墙及端墙檩条立面布置

10-24　屋面檩条平面布置(PRl，PRlA，PRlB，PR2，PR2A，WLl，WLlA，WL2)

10-25　外纵墙及屋面檩条连接

10-26　托架钢梁制作图(TL-1 -TL-2)

10-27　柱间斜撑、屋面斜拉条制作图(SC-1 -SC-2 -SC-3 -SC-4 -SC-5)

10-28　大门框制作图(L-1-L-5 -XL-1 -YPL-1 -YPL-2)(L-1-L-5 -XI-1 YPt-2)

10-29　大门门扇制作图

10-30　通风采光天窗支架制作图

附录C 型钢及Z型钢材料表

附录一1 C型钢尺寸和特性

附录一2 z型钢尺寸和特性

附录一3 荷载

附录一4 100高z型、C型钢单跨和双跨荷载表

附录一5 150高z型、C型钢单跨和双跨荷载表

附录一6 200高Z型、C型钢单跨和双跨荷载表

附录—7 250高Z型钢单跨和双跨荷载表

附录一8 100高z型钢搭接连续跨荷载表

附录一9 a150高z型钢搭接连续跨荷载表

附录一9 b150高Z型钢搭接连续跨荷载表(续)

附录一9c 150高Z型钢搭接连续跨荷载表(续)

附录一10 200高Z型钢搭接连续跨荷载表

附录一11 200高Z型钢搭接连续跨荷载表(续)

附录一12 250高Z型钢搭接连续跨荷载表

附录一13 集中荷载、悬臂荷载表

附录一14 弯矩系数以及檩条(墙梁)檩托(支托)的固定

附录一15 檩条系杆预留孔位置

附录一16 檩条开洞和连接件详图

附录一17 通用檩条的系杆附件

在图片上看到国外仓库钢结构柱底部包裹厚厚一层橡胶状的保护套，不知是什么东西？

本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。

目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。

玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

2.1.2 对按构造分类：

a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

2.1.2.2 按功能分类：

a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

2.2 作业条件：

2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

2.2.3 预先进行测量放线：

2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

2.2.6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

3.1 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3.3 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意

3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

2.2.7 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

3.1 工艺流程：

安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条

3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。

图9-17 紧固件与预件焊接

3.2.2 主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。

图9-18 紧固件与埋件螺栓连接

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3.3 横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

图9-19 内套管示意图

3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3.3 横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。

图9-20 钢板安装示意

3.7 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3.8 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

3.8.1 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。

3.8.2 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。

3.8.3 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

图9-21 垫块位置示意图

图9-22 嵌塞胶条方法示意图

3.8.4 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

图9-23 外胶条安装示意

3.9 安盖口条和装饰压条：

3.9.1 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

3.9.2 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

图9-24 女儿墙压顶构造示意图

3.10 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4.1 保证项目：

4.1.1 玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

4.1.2 如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

4.1.3 如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

4.1.4 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

4.1.5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

4.1.6 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

4.2 基本项目：

4.2.1 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

4.2.2 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

4.2.3 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

4.2.4 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

4.2.5 玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

4.2.6 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

4.3 允许偏差项目，见表9-34。

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34

序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±1.5 用尺量检查

≤2000 ±1.2

2000 ±1.5

≤2000 2.0

2000 ±2.5

h≤30m 4

4 立梃垂直度 h≤60m 7 经纬仪及拉线尺量检查

h60m 10

三邻三根立梃 2

宽度≤20m 4

宽度≤40m 5

宽度≤60m 6

宽度≤80m 8

宽度≤80m 10

相邻两横梁 1

6 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查

宽度35m 6

7 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查

8 相邻构件装配间隙 用塞片检查

注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

5.1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

5.2 安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

5.3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

5.4 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

6.1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

6.3 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

6.4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

6.5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

6.7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

7.2 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。

7.3 紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。

7.5 幕墙安装质量检查评记录。

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钢结构女儿墙转脚包边怎么包

钢结构女儿墙转脚包边一般用彩钢板按照一定的角度和尺寸做成附件,然后再用拉铆钉固定好。

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架（当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了），钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙围护。 由于我国的钢产量增大，很多新建厂房已开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。 用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。

钢结构女儿墙的墙梁怎么放的?给个给个构图看一下

不嵌在柱中间也行啊，和其他墙梁一样，承担的主要还是水平荷载啊

C型檩条的话就是C口朝上或朝下啊

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