不锈钢大径管对接垂直固定氩电联焊工艺

一，简述

Φl68mm×6mm上油交会横向一般来说的纯手工钨极氩弧焊腮红、铜焊耐腐蚀Daye实心焊单面成型的特征其操作方式特征与板横焊操作方式大致相同，所相同的是管交会在横向边线冲压操作过程中，乌兹县、塞雷县和铜焊都是紧紧围绕沟槽作相连接终端，乌兹县和塞雷县的视角在硝酸锶的终端中不发生改变。在冲压操作过程中，静电输出功率要扬起硝酸锶中的超临界，以避免出现狗祈仔形沟槽。

二，焊前预备

(1)JGD5WS—400型合用JGD51台。

(2)塞雷县换用H10Cr19N9塞雷县,Φ2mm。

(3)铜焊换用E308-15(A107)铜焊,铜焊直径约为3.2mm,焊前经350~400℃,研磨1~2h。研磨后的铜焊放到铜焊隔热筒内进料以供,铜焊在炉外等待时间严禁少于4h,不然,铜焊要放到炉中再次研磨。铜焊多次重复研磨单次严禁少于3次。

(4)钨极WCe-5型(铈钨),Φ2.5mm。

(5)惰性气体熔点(表面积平均分)为99.96%。

(6)焊件焊件金属材料为12C8N9上油,技术标准表面积(直径约x壁厚)为Φ168mm×6m,焊件换装及冲压层级如下表所示图1。

(7)基本操作方式及量具备惰性气体表、角向打磨机、铜焊隔热筒、敲渣锤、钢量角器、钢丝刷、台虎钳、沟槽LX1量规、样冲等。

三，焊件换装功能定位

(1)焊前清理在焊件坡口处及坡口边缘两侧各20mm范围内,用角向打磨机打磨，使之呈金属光泽，并清除油、污、锈、垢，塞雷县也要进行同样处理。

(2)焊件换装将打磨完的焊件进行换装，其换装表面积见图1。

(3)功能定位焊清理完的焊件，焊前要进行功能定位焊，功能定位沟槽有3条，3条功能定位沟槽各相距120°,其沟槽长为5~8mm,沟槽厚度为3~4mm,功能定位沟槽质量与正式沟槽同样要求。其功能定位焊的冲压参数见图2。

四，冲压操作方式

(1)腮红冲压冲压时，为了防止焊件上部坡口过热，母材熔化过多而产生下满，在沟槽的背面形成焊瘤，为此，冲压静电热量应较多地集中在坡口的下部，并保持合适的乌兹县与塞雷县的夹角，使静电对熔化金属有一定的向上输出功率，扬起熔化的金属不下润，避免在沟槽背面形成焊瘤。

塞雷县送给量要适当，速度要均匀,中间有接头时,再次引弧的边线是在收弧处向后5-8mm处引弧,按腮红焊的速度回焊至收弧处熔孔处，当出现新熔孔时再加填塞雷县。上油交会横向一般来说纯手工TIG焊腮红焊时乌兹县与塞雷县、管子的视角要适当。

腮红层的引弧点是在任一功能定位沟槽上，引弧后，将功能定位沟槽预热至有出汗的质量迹象,乌兹县开始缓慢向前终端,移至坡口间隙处,静电对根部两侧加热2-3s后，待坡口根部形成硝酸锶，此时再填加塞雷县。冲压操作过程中，乌兹县稍作横向摆动在熔化钝边的同时，也使塞雷县熔化并流向两侧，采用连续送丝法，依靠煤丝扬起硝酸锶，塞雷县端部的熔滴始终与硝酸锶相连，不使熔化的金属产生下坠。腮红层沟槽的厚度以控制在2~3mm为宜。

冲压时，当遇到功能定位沟槽时，应该停止送丝或减少送丝，让静电将功能定位沟槽及坡口根部充分熔化并与硝酸锶连成一体后，再送塞雷县继续冲压。

(2)Daye冲压Daye层的冲压参数见图2。Daye焊时，Daye层为1道沟槽时，采用锯齿形运条法，在沟槽的中间部分运条速度要稍快些，在沟槽的两侧稍作停顿，给沟槽边缘填足熔化金属，防止咬边缺陷产生。Daye层为2道沟槽时，采用直线形运条法，不作横向摆动，按腮红层的焊法，分两个圆进行Daye层的冲压(即Daye层的上、下两个圆，先焊下部的圆，然后再焊上部的圆)。同时，每道沟槽与前一道沟槽搭接1/3左右，Daye层沟槽要融进坡口边缘1~2mm。上油与铜焊的夹角约70~80°。

五，焊后处理

沟槽清理沟槽焊完后，用钢丝刷将冲压操作过程的飞溅物等清除干净，使沟槽处于原始状态，交付专职冲压检验前，严禁对各种冲压缺陷进行修补。冲压质量检验根据中华人民共和国国家标准，焊件射线检测按照JBT4730.2标准进行,射线检测技术不低于AB级,沟槽质量等级不低于Ⅱ级。