硬质合金堆焊工艺的控制过程

石油化工罐子控制技术概要.PDF

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1、焊前预备

待堆焊层母材表层处置：

（1）堆焊过渡阶段层以后，应将表层硫化铁等大部份污垢除去整洁，确认表层处置整洁；

（2）对打压好的菱形内表层展开渗入熔接，有缺陷要采行方式处置。

2、铜焊研磨

（1）过渡阶段层A312（E309Mo）铜焊，研磨工艺控制技术300℃，1半小时。

（2）钴基粉末冶金EcoCr-A（STELLITE6）铜焊，研磨工艺控制技术250℃，1半小时。

（3）铜焊进料以供，冲压时铜焊放到隔热筒内，隔热筒即时磁化隔热（也能即将用的铜焊放到堆焊椎骨内以维持Geaune），铜焊在水蒸气中暴露不小于4半小时：对取铜焊时跌出的铜焊，假如没及时处理，此根铜焊将未予采用。

3、堆焊人员

（1）堆焊人员要有资格，并堆焊过此类堆焊工艺控制技术，或者针对性的做过训练；

（2）对加热和热处置的操作人员要是熟练工，在展开履带加热时履带要覆盖均匀；并且一定要绑定尽可能多的隔热棉；确隔热度均匀；并且对冲压温度即时跟踪和掌控（主要防止堆焊筒体转动操作过程中造成接线头短路）；

4、预热和堆焊时温度掌控

（1）预热方式：采用履带，加隔热棉隔热；将履带均匀布置在菱形上并用隔热棉（两层）完全包裹起来；锥内要塞上隔热棉；尽可能保证加热均。

（2）将焊件整体预热到300℃（表显示温度），升温速度在80℃左右隔热一半小时；实测菱形内最高温度要在大约280℃左右。且在冲压时继续升温道350℃（打表）然后维持此温度到冲压工作结束。

注：菱形每100mm范围内温差在1～3℃，1m高的菱形内温度最高与最低温差≤30℃，温度差要严格掌控（并且测温仪要即时测量）。

例1：05－223－2菱形小端堆焊时被突然测出局部300mmX300m范围内温度520℃～380℃（第一道环缝附近）结果堆焊完后展开渗入检测发现在第一道环缝上有12mm的裂纹；

所以加热履带要电工即时检测防止出现短路！假如遇到停电或温度过低最高温度低于240℃，要塞好隔热棉展开隔热，但在持续通电的情况下要一次堆完。

5、堆焊

采用手工电弧焊（SMAW）展开堆焊，按下列工艺控制技术执行：

（1）堆焊操作过程中要维持层间和焊道温度不低于预热温度；

（2）采用小电流短弧堆焊（弧长掌控4mm左右），增加铜焊熔敷速度。4.0mm铜焊电流在140A左右。

（3）采用多层多道堆焊，冲压操作过程中要严格展开焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在1/2焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度1/2左右。

（4）假如堆焊两层则第二层的冲压接头要超过或短于第一层冲压接头20～25mm。

（5）堆焊完一圈后要展开对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应展开打磨除去。

6、堆焊要领

（1）堆焊采用直流反接（即工件接负极，焊钳接正极）

（2）堆焊时铜焊于焊件表层要尽量维持垂直状态（小端除外）

（3）堆焊运条要快且直，铜焊横向摆动宽度不超过10～15mm，焊道厚要小于2.5mm

（4）收弧时应使熔池填充饱满，也就是在收弧时稍微停留一下将收弧处引高，然后拉向横向一侧，然后息弧；采用点击法展开引弧，引弧后将铜焊提高，作‘预热’状，立即恢复短弧及横向摆动，且要将收弧段堆焊金属完全重新熔化，形成新的堆焊熔池。

（5）堆焊时为防止弧坑裂纹，冲压时要有挡风措施，且严禁风扇直接吹工件，要采用至少3名焊工轮流展开堆焊；堆焊要一次连续堆完，不要中断。

（6）堆焊时采用纵向斜焊法展开堆焊，上层与下层焊道，堆焊的收弧点应相互错开20～25mm。焊完每层要展开打磨除去焊渣，飞溅及打磨平过高的接头。

7、热处置

（1）过渡阶段层要展开550℃的低温去应力热处置时间按基层壁厚定。

（2）粉末冶金层要展开650℃的低温去应力热处置，加热速度小于80℃/h，冷却速度小于100℃/h；冷却到200℃后关断电源，缓冷至常温。

8、检测

在堆焊完过渡阶段层，堆完盖面层，环缝组对前，及打压后各展开一次整体渗入熔接，按JB4730-2005 I级标准展开检查。假如发现缺陷要求返修；按返修工艺控制技术展开操作。

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