焊接过程中的热处理

帕吕奥雷射（400-9900-509）表示冲压操作过程中的淬火主要包括焊前紧接著，焊后缓冷；掌控接合处环境温度、后热环境温度；焊后淬火三个方面

一、焊前紧接著，焊后缓冷

紧接著的促进作用为:紧接著能减少焊后加热速率,而对取值成份的钢种,沟槽及热负面影响区的组织机构和操控性取决于加热速率的大小。对淬硬偏激大的钢,通过紧接著能增大淬硬程度,避免造成冲压裂缝。除此之外,紧接著能增大热负面影响区的环境温度差异,在较宽范围内得到比较光滑的环境温度分布,有助于增大因环境温度差异而造成的冲压形变。因此对有硬偏激的废钢经常选用紧接著措施。对铬镍莱氏体钢,紧接著使热负面影响区在危险环境温度区的等待时间增加,从而增大腐蚀偏激。因此,在冲压铬镍莱氏体钢制时,不可展开紧接著。

紧接著环境温度的选择应根据焊件的成份、内部结构减震、冲压方式等因素综合考虑,并通过冲压性试验来确定。紧接著一般是在坡口两侧约80mm范围内光滑加热,加热长度应大于5倍的板厚。常选用火焰加热、单相感应加热和红外加热等方式。焊后将焊件隔热缓冷,能减慢沟槽和热负面影响区的加热速率,起著与紧接著相近的促进作用。

二、掌控接合处环境温度、后热环境温度

接合处环境温度是指多层展毛焊时,后几层(道)沟槽接前几层(道)沟槽的最低环境温度，但对明确要求紧接著冲压的一般接合处环境温度应等于或略高于紧接著环境温度。掌控接合处环境温度也是为的是减少加热速率,并能促使蔓延氢逸出,有利于避免造成裂缝,但对某些废钢,如莱氏体钢,为的是避免晶间腐蚀,应掌控接合处环境温度不宜超过60。

后热的促进作用:焊后将焊件隔热缓冷,能减慢沟槽和热负面影响区的加热速率,起著与紧接著相近的促进作用。对冷裂缝无规则大的低合金耐热钢等材料,还有一种专门的后淬火,也称为氢处置,即在焊后立刻将焊件加热到250～350环境温度范围,隔热2～6h后核心部件。消处置的目地主要是使沟槽金属中的蔓延氢加速逸出,减少沟槽和热负面影响区中的含碳量,避免造成冷裂缝。对焊后明确要求展开淬火的焊件,因为在淬火操作过程中能达到除氢目地,不需要另作消氢处置,但是,焊后若不能立刻淬火而焊件又必须及时处理除氢时,则需及时处理作消氢处置,否则焊件有可能在淬火前的放置期内造成裂缝。

后热的方式,除加热环境温度与紧接著所选取的环境温度有所不同外,后热的加热方式、加热区长度、加热区域等与紧接著相同。

三、焊后淬火

焊后淬火是将焊件整体或局部加热隔热,然后展开炉冷或核心部件的一种处置方式。后淬火能减少冲压残余形变,松弛淬硬部位,明显改善沟槽和热负面影响区的组织机构和操控性,提高冲压接点的脆性和韧性,稳定内部结构的尺寸。最常用的焊后淬火是在600-650范围内的消除形变淬火,以及低于Ac1点环境温度的高温淬火。除此之外还有为明显改善铬镍莱氏体钢制耐腐蚀操控性的固相处置等。