​奥氏体不锈钢的焊条选用要点

●钢制主要就用作耐火，但也用作耐火钢和高温钢。因而，在冲压钢制时，铜焊的操控性要与钢制的商业用途相符合。钢制铜焊要依照助焊剂和组织工作前提（主要包括输出功率和碰触电介质等）来换用。

（1）通常而言，铜焊的换用可参考助焊剂的织物，换用与助焊剂成份完全相同或相似的铜焊。如：A102相关联0Cr19Ni9；A137相关联1Cr18Ni9Ti。

（2）虽然碳浓度对钢制的耐火操控性有非常大的负面影响，因而，通常换用熔敷合金电阻率不

低于助焊剂的钢制铜焊。如316L要换用A022铜焊。

（3）莱氏体钢制的沟槽合金应确保力学操控性。可透过工艺技术综合评价校正

（4）对在高温组织工作的耐火钢制（莱氏体耐火钢），所换用的铜焊主要就应能满足用户沟槽合金的耐火裂操控性和冲压接点的高温操控性。

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◆对Cr/Ni≥1的莱氏体耐火钢，如1Cr18Ni9Ti等，通常均采用莱氏体-铁素体钢制铜焊，以沟槽合金中含2-5%铁素体为宜。铁素体浓度过低时，沟槽合金抗裂性差；若过高，则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相，造成裂纹。如A002、A102、A137。

在某些特殊的应用场合，可能要求采用全莱氏体的沟槽合金时，可采用比如A402、A407铜焊等。

◆对Cr/Ni＜1的稳定型莱氏体耐火钢，如Cr16Ni25Mo6等，通常应在确保沟槽合金具有与助焊剂化学成份大致相似的同时，增加沟槽合金中Mo、W、Mn等元素的浓度，使得在确保沟槽合金热强性的同时，提高沟槽的抗裂性。如采用A502、A507。

（5）对在各种腐蚀电介质中组织工作的耐蚀钢制，则应按电介质和输出功率来选择铜焊，并确保其耐火操控性（做冲压接点的腐蚀操控性试验）。

◆对输出功率在300℃以上、有较强腐蚀性的电介质，须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳钢制铜焊。如A137或A002等。

◆对含有稀硫酸或盐酸的电介质，常换用含Mo或含Mo和Cu的钢制铜焊如：A032、A052等。

◆对在常温下组织工作，腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备，方可采用不含Ti或Nb的钢制铜焊。

◆为确保沟槽合金的耐应力腐蚀能力，采用超合金化的焊材，即沟槽合金中的耐蚀合金元素（Cr、Mo、Ni等）浓度低于助焊剂。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的冲压材料（如A022）冲压00Cr19Ni10焊件。

（6）对在高温前提下组织工作的莱氏体钢制，应确保冲压接点在使用温度的高温冲击韧性，故采用纯莱氏体铜焊。如A402、A407。

（7）也可换用镍基合金铜焊。如采用Mo达9%的镍基焊材冲压Mo6型超级莱氏体钢制。

（8）铜焊药皮类型的选择：

◆ 虽然双相莱氏体钢沟槽合金本身含有一定量的铁素体，具有良好的塑性和韧性，从焊

缝合金抗裂性角度进行比较，碱性药皮与钛钙型药皮铜焊的差别不像碳钢铜焊那样显著。因而在实际应用中，从冲压工艺技术操控性方面着眼较多，大都采用药皮类型代号为17或16的铜焊（如A102A、A102、A132等）。

◆只有在结构刚性非常大或沟槽合金抗裂性较差（如某些马氏体铬钢制、纯莱氏体组织的铬镍钢制等）时，才考虑换用药皮代号为15的碱性药皮钢制铜焊（如A107、A407等）。

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