基础知识详解仪表管路的安装要点
仪表板管路如果是不是加装呢？须要特别注意什么样难题呢？上面就来一同看一看吧！
对金属材料的明确要求
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①选用的薄壁、化纤、管路、机械加工、铜焊等主要就金属材料应合乎旧有的北欧国家或标准规范的相关明确规定。
②化纤、管路、机械加工及薄壁的织物、规格、型号应合乎结构设计明确规定，并附上金属材料合格证书或西屯庄单。
③选用的电、气铜焊的织物，要按助焊剂的织物选取，并附上合格证书。
④外型匀称，无破损斑纹，无伤痕、无重皮、无裂纹等缺陷。
主要就施工机具
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①支架制安机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击钻等。
②配管用机具：手动弯管器、液压弯管机、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活搬手等。
③试压机具：试压泵、压力表、活搬手等。
应具备的施工条件
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①管道加装的标高和走向位置已经确定。
②取源部件及现场一次仪表板已经加装就位。
③管道支架已加装固定，底漆和面漆按明确规定涂刷并已干燥。
④管内应清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，须要脱脂的管线，应脱脂并检查合格。
⑤化纤、机械加工、管路按结构设计图纸核对无误，管路经试压合格。
管道加装
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（1）一般明确要求
①仪表板工程中的金属管道施工，除应按本专业的规范（GB 50093-2013）执行外，还应合乎旧有北欧国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011中的相关明确规定。
②测量管道不能用电、气焊切割。焊工必须持有效的焊工合格证书，对耐热合金钢化纤焊接前，应经焊接工艺评定合格后方可施工。测量管道一般不作射线检测，特殊管路可做着色、磁粉检测。
③测量管道加装的位置，要按现场情况合理安排，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量少煨弯和交叉，在满足测量的明确要求下，按最短的路径敷设。
④测量管道穿墙或过楼板时，要加装保护管（罩），管子的接头不准放在保护管（罩）内，管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。
⑤测量管道与高温设备或管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。除结构设计另有明确规定外，测量管道与设备、管道或建筑场表面之间的距离不能小于50mm。测量油类及易燃易爆物质的测量管道与热表面的距离不能小于150mm，并且不应平行敷设在其上方。若管道须要隔热时，应适当增大距离。
⑥测量管道用电焊焊接时，焊前必须将仪表板设备与管道脱离，防止焊接电流损坏仪表板。
⑦测量管道不应直接埋地敷设。必须直接埋地时，管道连接必须选用焊接，并经试压合格和防腐处理后方可埋入。在穿过道路及进、出地面处应穿保护套管。
（2）中、低压测量管道加装
对无腐蚀性和粘度较小物料的压力、流量、差压、液位测量，测量管道加装明确要求：
①压力测量选用直接取压方式，测量液体压力时，取压点宜高于变送器，测量气体时，取压点宜低于变送器，否则应设集气、集液装置。
②在水平管道上压力测量管道取压引出位置选用如图2-2所示方式
③测量蒸汽或液体流量，节流装置宜高于变送器，测量气体流量则相反，否则应设集气、集液装置。
④测量蒸汽流量加装的两只冷凝器，必须保持在同一水平线上。
⑤垂直管道流量测量，测量管道取压引出方式。
⑥常压设备液位测量，测量管道接至变送器的正压室，带压设备液位测量，设备下部的测量管道接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接。
⑦测量管道应根据不同物料的明确要求分别按1:10~1:100的坡度敷设，其倾斜方向应确保能排除气体和冷凝液。如无法满足，应在管道集气处加装排气装置，集液处加装排液装置。
⑧测量差压用的正压管和负压管应敷设在环境温度相同的地方。
⑨管道煨弯，应用弯管器冷弯，弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。弯曲后管壁不得有裂纹、凹坑、皱褶、椭园等现象。
⑩测量管道应加装一、二次管路（变送器直接加装在管道上除外）。一次管路装在取源部件之后，尽量靠近取源部件。二次管路装在测量仪表板之前便于操作的位置。加装时应将管路关闭，并使管路的进、出口方向正确。
⑪不锈钢管加装时，不准用铁质工具敲打，不应与碳钢金属材料直接接触。
⑫直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜选用卡套式接头连接，也可选用承插法和套管法焊接。选用承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
⑬测量管道的焊接明确要求：
a.φ14×2以下的碳素钢管一般选用对接焊，焊接时应防止错边。
b.φ18×3以上的碳素钢管可选用承插式焊接，插入方向应顺着流体流向。
c.不锈钢管焊接一般可用电焊，最好选用氩弧焊。
d.管路焊接时，应使管路处于开启状态。
e.管道焊接，应使轴线一致，保证严密性，并不得有泄漏和节流现象。
（3）高压测量管道加装
①高压管道加装应合乎旧有北欧国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010的相关明确规定。
②高压管、机械加工、管路的规格、型号、织物必须合乎结构设计明确规定，并必须有合格证书。高压管要进行外观检查，不应有破损等缺陷。
③高压管端加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并使用螺纹规、标准螺纹机械加工检查螺纹的质量。用标准螺纹机械加工检查时，以徒手拧入为限，不应过分松动。
④高压管的弯制必须一次冷弯成型，不得回弯。弯曲半径宜大于管子外径的5倍。
⑤高压管焊接，管口应加工坡口，坡口角度为400～500，钝边为0.5～1mm，对口间隙为1.5～2mm。
⑥高压管道须要分支时，应选用与管道同织物的三通，不允许在管道上直接开孔焊接。
⑦加装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，加装透镜垫前应在管口和垫片上涂抹防锈指（脱脂管道除外），透镜垫要准确地放置在管端密封面上。
⑧结构设计明确规定有力矩明确要求的高压法兰螺栓，加装前要抽查5%作强度和光谱试验。发现质量不合格要及时与相关部门共同确认，并作退货处理。
⑨高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。
⑩加装高压管道，不应强制组对或选用修改透镜垫厚度的办法来弥补加装偏差。
⑪高压管、机械加工、管路、紧固件的螺纹部分，应涂抹二硫化钼等防咬合剂（脱脂管道除外）。
⑫高压管道加装应作详细的记录，并在管道上作明显的标识。
（4）测量管道的固定
①制作支架时先将金属材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛刺。制作的支架应牢固、平整、尺寸准确。
②支架加装在金属结构或混凝土构筑物的预埋件上，应选用焊接固定，加装在混凝土或砖墙上可用膨胀螺栓固定。
③在管道、设备及能拆卸的设备构件上不允许焊接管道支架，在管道上可选用抱卡固定支架。在允许焊接的设备上，可先焊一块与设备同织物的加强板，而后再焊接支架。
④管道支架应固定牢固，并应满足仪表板管道的坡度明确要求，支架的间距宜合乎下列明确规定：
a.钢管：
水平加装 1.00～1.50m；
垂直加装 1.50～2.00m。
b.铜管、铝管、塑料管及管缆；
水平加装 0.50～0.70m；
垂直加装 0.70～1.00m。
⑤管道的固定可选用卡子用螺栓固定在支架上，也可选用U型螺栓固定，两管间不应用定位焊固定。在振动场所，管道与支架间应加软垫或木块隔离。
⑥不锈钢管不应直接固定在支架上，管线与碳钢支架和管卡间要用适当金属材料隔离，不应与碳钢金属材料直接接触。
（5）管道的压力试验
①加装完毕的仪表板管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。并应断开与仪表板的连接。
②仪表板管道的压力试验应以液体为试验介质。当仪表板管道的结构设计压力小于或等于0.6MPa时，可选用气体为试验介质。
③液压试验压力应为1.5倍的结构设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至结构设计压力，停压10min，以压力不降，无渗漏为合格。
④气压试验压力应为1.15倍的结构设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至结构设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
⑤当工艺系统明确规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表板管道系统应随同工艺系统一同进行试验。
⑥液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。
⑦气压试验介质应使用空气或氮气。
⑧压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5～2.0倍。
⑨压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。
⑩压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
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