数控钢筋弯曲机教程使用_钢筋弯曲数控机全部设备

本文目录一览：

• 1、钢筋弯曲机使用方法，最好有图解。
• 2、钢筋数控弯曲机怎样编程程序
• 3、如何掌握数控钢筋弯箍机的调直技巧
• 4、钢筋调直机数控器怎样操作？

钢筋弯曲机使用方法，最好有图解。

图解可能没有了，可以给你看一下机器的样式，另外说一下使用方法，每家的使用方法可能不太一样，但是都是大同小异，暂时就拿（佳耐数控）的机器来简单介绍一下使用的方法。

钢筋弯箍机的操作规程：

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，

确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

钢筋数控弯曲机怎样编程程序

根据加工零件的工程图纸和技术性文档，对零件的归纳样子、相关标识、限度、精密度、表面表面粗糙度、毛胚类型、产品数量、原材料及调质处理等新项目规定开展分析并产生刚开始的生产加工方案。

在程序编制前，还需对生产加工路轨的一些不清楚平面坐标开展结转，做为程序流程键入数据信息，主要包括，标值计算，限度链解算，座标结转和配合结转等。有关繁杂的生产加工曲线图和斜面还须应用结转机配合结转。

资料拓展

根据样图分析确定钢筋弯箍机和工装夹具，钢筋弯箍机平面坐标，程序编写平面坐标，数控刀片准备，对刀方式，对数控刀点方向及测量机械设备空隙等。数控弯箍机拟订制作工艺方案，确定生产加工方式，生产加工路线与容量的分派，精准定位夹持方式并采用钢筋弯箍机，数控刀片及弯折使用量等。

生产加工程序流程根据校验和试弯折才能宣布应用，一般可以根据数控弯箍机的空运作查询程序流程布局有没有错误根据生产加工效仿归纳的样子，与工程图纸对比查询。

如何掌握数控钢筋弯箍机的调直技巧

为方便说明，请参照下图(矫直原理)：

图中：1、2、3、4、5、6--固定矫直轮，7、8、9、10、11--活动矫直轮，12--方向控制轮

矫直原理分析：

当钢筋向右运动时，轮1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11参

加矫直工作，通过上下调整活动矫直轮，即可达到一定的矫直效果。

上下调整方向控制轮，即可控制钢筋的输出的上下位置。

矫直调整方法：1、将活动矫直轮7、、8、9、10、11按由紧至松压下。2、活动矫直轮11及方向控制轮12压下量以接触钢筋表面而不使钢筋变形为准。3、若输出的钢筋向上翅曲时，向下调整方向控制轮。反之同理。

不知我是否说清楚了，供参考。愿能帮到您。如有什么问题，我们再作探讨。

钢筋调直机数控器怎样操作？

调直机操作规程

1.1在调直块固定，防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

1.2钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。

1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

2．切断机操作规程：

2.1启动前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。

2.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。

2.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。

2.4切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

2.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

3．弯曲机操作规程：

3.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。

3.2钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。

3.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。

3.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。

4．冷拉机操作规程：

4.1冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标语。严禁无关人员停留。操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。

4.2作业前应检查冷拉夹具，夹尺必须完好，拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。

4.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。

4.4照明设施应设在张拉危险区外。必须装在场地上空时，其高度应超过5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。

5．对焊机操作规程：

5.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的项线上。有各自的控制开关。

5.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

5.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.4应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超40℃。

5.5焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

6．交流焊机操作规程：

6.1多台焊机接线时三项负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

6.2电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ

6.3电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃必须停止运转。

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