不锈钢与普通碳钢相比焊接时的焊接工艺以及对焊工的技术要求要

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钢制与一般钢制较之冲压时的冲压工艺控制技术和对钳工的控制技术明确要求要严苛许多、沟槽到底目刺甚么色调才最合适。上面描述呵呵我对个人的看法和看法与我们撷取。透过冲压试验校正（纯手工焊、手动焊、氩弧焊）沟槽凭色调可分成：

1.橙红色

2.深红色色

3.五全彩（深红色+红色）

4.红色

5.深红色

6.灰白色（带金属光泽）

7.死鞘花 。

沟槽色调的优劣和冲压工艺控制技术模块及钳工的控制技术水准是密不可分的，其主要就难题有：

1.焊前坡口的THF1

2.为保护液体的熔点及网络流量

3.冲压电阻的大小不一

4.焊材的产品质量

5.沟槽的道数和楼层

6.冲压速度

7.层间温度的控制

8.热输入量的控制

当冲压工艺控制技术条件都满足的话，沟槽应该是橙红色，沟槽的各项物理化数值也最合适。对于埋弧焊手动化冲压设备而言应严苛控制冲压模块及热输入量，其实就是每种焊件的厚度不同让冲压电阻电压，焊速和送丝速度等数值合理匹配。其实冲压就像是演戏一样，主演和配角演员必须达到百分百默契才能发挥最高效果。比如相同的材质不同的壁厚工件，冲压模块必定是不同的，如果模块过大必然会产生晶间腐蚀造成贫铬，严重的话还会产生裂纹，色调也会很难看。根据经验来说：以上橙红色、黄色的产品质量都可以，橙红色最合适，五全彩的沟槽已经部分的产生了晶间腐蚀和贫铬，就是所谓的碳化铬，使钢制失去不锈耐腐蚀功能。红色、深红色以后的色调对于冲压产品质量来说就无从谈起。

在实际工作中冲压工艺控制技术模块是不能死板硬套的，由于环境温度、焊件的厚度及焊件的大小不一和冲压速度等不同，适用的模块也不相同。当冲压大焊件大壁厚时，当然电阻要大许多，必要时应采用多层多道焊并且还要控制层间温度，否则可能沟槽外观产品质量很漂亮，内部达不到真正的冲压产品质量明确要求。当采用多层多道焊时，可将前层沟槽冷却后再进行下层沟槽焊道冲压，这样效果会更好。

手动焊时，冲压速度、送丝速度也必须配合相应的电阻电压，就相同焊件来说要达到最合适的沟槽效果，冲压速度改变的话，势必要改变电阻电压或者送丝机的速度。冲压速度越快电压越大，送丝速度越快，但是考虑到金属的熔化和冲压产品质量，应当选择一个最佳冲压速度和最佳电阻、电压及最佳的热输入量才能保证沟槽产品质量。