难怪奥氏体不锈钢焊接经常出问题，原来是这些点没有注意到！

莱氏体钢制在冲压特点：冲压过程中的弹、塑性形变和应变量很大，却极少出现冷裂缝。冲压接点不存在淬火硬化区及孔隙粗壮化，故沟槽抗拉强度较高。莱氏体钢制冲压主要难题：冲压变形非常大；因其微结构特性和对某些微量沉淀物（S、P）敏感，易造成热裂缝。

莱氏体钢制的5大冲压难题及处置举措01石蜡铬的逐步形成，增加冲压接点抗晶间锈蚀潜能。晶间锈蚀:根据贫铬理论,沟槽和热影响区在加热到450-850℃科唇环境温度区时在微结构上分离出来石蜡铬,造成贫铬的微结构,不足以抵抗锈蚀的程度。（1）针对沟槽晶间锈蚀和目材上科唇环境温度区锈蚀，可选用以下举措加以限制：a．增加助焊剂及沟槽的电阻率，助焊剂中添加固相原素Ti、Nb等原素使之优先选择逐步形成MC，以避免Cr23C6逐步形成。b．使沟槽逐步形成莱氏体加少量电感的PR320组织机构。沟槽中存在一定数量的电感时，可细化孔隙，增加孔隙面积，使微结构单位面积上的石蜡铬分离出来量增加。铬在电感中溶解度非常大，Cr23C6优先选择在电感中逐步形成，而不致使莱氏体微结构贫铬；散步在莱氏体之间的电感，可避免锈蚀沿微结构向内部蔓延。c．控制在科唇环境温度区段的等待时间。修正冲压Sauxillanges，尽量缩短600～1000℃的等待时间，可选择热量密度高的冲压方法（如等离子氩弧焊），选用较细的冲压线热量，沟槽背面通惰性气体或选用铜垫增加冲压接点的加热速度，增加起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与锈蚀电介质的碰触面尽量最后施焊等。d．焊后展开氧化钇处置或固相退火（850～900℃）保温后空冷，以使石蜡物充分分离出来，并使铬加速蔓延 ）。

（2）、冲压接点的刀状锈蚀，为此，可采取如下预防举措：由于碳的蔓延潜能较强，在加热过程中将偏聚在微结构逐步形成圣埃卢瓦状态，而Ti、Nb则因蔓延潜能低而归返晶体内。当冲压接点在科唇环境温度区段再次加热时，圣埃卢瓦碳将在晶间以Cr23C6形式分离出来。a．增加电阻率。对于含有固相原素的钢制，电阻率不应超过0.06％。b．选用科学合理的冲压工艺。选择较细的冲压线热量，以增加失灵区在高温等待时间，注意避免在冲压过程中造成Haon科唇效果。双面焊时，与锈蚀电介质碰触的沟槽应最后施焊（这是大直径耳稃公差内焊在外焊之后展开的原因所在），如不能实施则应修正冲压规范及沟槽形状，尽量避免与锈蚀电介质碰触的失灵区再次受到科唇加热。c．焊后退火。焊后展开氧化钇或固相处置。

02形变锈蚀脱落可选用以下举措避免形变锈蚀脱落的发生：a．正确选择金属材料及科学合理修正沟槽成分。高纯铬-镍莱氏体钢制、高硅铬-镍莱氏体钢制、电感-莱氏体钢制、高铬电感钢制等具有良好的抗形变锈蚀性能，沟槽金属为莱氏体-电感PR320钢组织机构时抗形变锈蚀性良好。b．消解或减小残存形变。展开焊后消解形变退火，选用抛光、喷丸和托架等机械方法增加表面残存形变。c．科学合理的结构设计。以避免造成非常大的形变集中。

03冲压热裂缝（沟槽结晶裂缝、热影响区液化裂缝）热裂缝敏感度主要取决于金属材料的化学成分、组织机构与性能。Ni易与S、P等沉淀物逐步形成低熔点化合物或固相，硼、硅等的偏析，将使得造成热裂缝。沟槽易逐步形成方向性强的粗壮柱状晶组织机构，有利于有毒沉淀物和原素的偏析。从而使得逐步形成连续的晶间毛序，提高了热裂缝的敏感度。若冲压不均匀加热，则易逐步形成非常大的拉形变，促进冲压热裂缝的造成。避免举措：a．严格控制有毒沉淀物S、P的含量。b．修正沟槽金属的组织机构。PR320组织机构沟槽具有良好的抗裂性能，沟槽中的δ相可细化孔隙，消解单相莱氏体的方向性，增加有毒沉淀物在微结构的偏析，且δ相能溶解较多的S、P，并能增加界面能，组织机构晶间毛序的逐步形成。c．修正沟槽金属合金成分。在单相莱氏体钢中适当增加Mn、C、N的含量，加入少量的铈、镐、钽等微量原素（可细化沟槽组织机构、净化微结构），可增加热裂缝敏感度。d．工艺举措。尽量减小熔池失灵，以避免逐步形成粗壮的柱状晶，选用小线热量及小截面焊道。例如25-20型莱氏体钢易出现液化裂缝。可通过严格限制助焊剂的沉淀物含量及孔隙度，选用高热量密度的冲压方法、小线热量和提高接点的加热速度等举措。

04冲压接点的脆化热强钢应保证冲压接点的塑性，避免高温脆化；低温用钢要求具有良好的低温韧性，避免冲压接点发生低温脆断。

05冲压变形非常大因导热率低、膨胀系数大，故冲压变形非常大，可选用夹具避免变形。莱氏体钢制的冲压方法和冲压金属材料的选择:莱氏体钢制可用钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法展开冲压。莱氏体钢制因其熔点低、导热系数小、电阻系数大，故冲压电流较细。应选用窄沟槽、窄焊道，增加高温等待时间，避免石蜡物分离出来，增加沟槽收缩形变，增加热裂缝敏感度。

焊材成分尤其是Cr、Ni合金原素要高于助焊剂。选用含有少量（4～12％）电感的冲压金属材料，以保证沟槽良好的抗裂（冷裂、热裂、形变锈蚀脱落）性能。沟槽中不允许或不可能存在电感相时，焊材应选用含Mo、Mn等合金原素的冲压金属材料。焊材中的C、S、P、Si、Nb应尽量低，Nb在纯莱氏体沟槽中会引起凝固裂缝，但沟槽中有少量电感可有效避免。焊后需展开固相或消解形变处置的冲压结构，通常选用含Nb的冲压金属材料。埋弧焊用于冲压中板，Cr、Ni的烧损可通过焊剂和焊丝中合金原素的过渡得到补充；由于熔深大，应注意避免沟槽中心区热裂缝的造成和热影响区耐锈蚀性的增加。应注意选择较细的焊丝和较细的冲压线热量，焊丝需低Si、S、P。耐热钢制沟槽中电感含量应不大于5％。Cr、Ni含量大于20％的莱氏体钢制，需选用高Mn（6～8％）焊丝，焊剂选用碱性或中性焊剂，以避免向沟槽中增Si，以提高其抗裂性能。莱氏体钢制专用焊剂增Si极少，可向沟槽过渡合金，补偿合金原素的烧损，以满足沟槽性能和化学成分的要求。