自动埋弧焊的焊丝直径的参数表(埋弧自动焊接参数)

埋弧焊电流电压参数表

埋弧焊的焊接参数

1、焊接电流

焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定的范围内，电流增加时，焊缝的楚深‘和余高4都增加，而焊缝的熔宽B增加不大。增大焊接电流可以提高生产率，但在一定的焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或使焊件被烧穿。若焊接电流过小，则熔深不足，产生熔合不好或未焊透，夹渣等缺陷。

为保证焊缝的内在质量和成形美观，在提高焊接电流的同时要相应提高电弧电压，使它们保持符合要求的焊缝成形系数。

埋弧焊时既可以采用直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30%　～　50%，且熔深浅，所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

2、电弧电压

其他参数不变时，电弧电压是决定熔宽的素。电弧电压增加时，熔深H减小，熔宽B增大，余高h变小。电弧电压过大时，焊剂的熔化量增加，电弧不稳，因此，电弧电压的大小应与焊接电流匹配。

3、焊接速度

其他参数不变时，焊接速度增加，焊缝单位长度内所得到的电弧热量减小，因此使熔深变浅；同时焊缝上单位长度内所得到的焊丝熔化量也减少，所以焊缝的余高和熔宽相应减少。过分地增加焊接速度会造成未焊透、焊缝边缘熔合不好。

焊接速度太慢，则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿，生产效率也不高。

　 埋弧焊的优点

生产率高：埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短，可以使用较大的电流，相应的电流密度也较大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，使熔深较大，对于中厚板开I形坡口也能焊透，或者焊件坡口尺寸可以较小，减少了填充金属量，因此，埋弧焊的焊接速度可以很快，生产率较高。

焊缝质量好：埋弧焊时釆用渣保护，这样不仅能隔绝外界空气，而且减慢了熔池金属的冷却速度，使液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，减少了产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还能与焊缝进行冶金反应和过渡一些合金元素，从而提高了焊缝的质量。同时，埋弧焊时由于釆用自动调节和控制技术，使焊接过程非常稳定，焊缝外观质量美观。

节省焊接材料和电能：埋弧焊由于焊接热输入较大，焊接可以开I形坡口或小角度坡口，减少了填充金属量，并且有焊剂和渣保护，减少了金属飞溅损失和热量损失，从而节省了焊接材料和电能。

劳动条件好：埋弧焊是机械化操作，所以劳动强度低，并且，电弧在焊剂层下燃烧，有害气体逸出较少，同时没有弧光辐射，对焊工身体损伤较小。

埋弧焊的缺点

由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖，在焊接过程中不易观察，所以不利于及时调整。

由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，所以主要适用于平焊位置，在其它位置焊接需采取特殊措施。

由于埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

因为机动性差，焊接设备比较复杂，故不适用于短焊缝的焊接，同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。

埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差，因而不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。

自动埋弧焊机的参数

技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250

额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V

额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz

额定输入容量 57 kVA

额定输入电流 68A 112A 140A

电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A

负载持续率 100% 100% 100%

最高空载电压69V 72V 72V

适用焊丝直径 Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5

行走速度 20-170cm/min20-170cm/min 20-170cm/min

送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min

电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm

电源重量 200 kg 400 kg

小车重量 50 kg 50 kg 420 kg 50 kg

常用焊丝型号规格

焊丝的种类和型号都是有非常多种的，对于焊丝的型号，一定要选对，才能更好地进行工作。

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。

常见的气体保护药芯焊丝有：LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等(一般直径1.2mm-1.6mm)

常见的自保护药芯焊丝有：LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等(一般直径：1.6mm-3.2mm)

常见的埋弧堆焊药芯焊丝有：LM001、LM414、LM414N、LM430、LM462、LM491、LM504、LM509、LM535、LM551、LM552等(一般直径：2.4mm-4.0mm)

一、常用一般焊丝

1、DY-YJ502(Q)钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。

2、DY-YJ507(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。

3、DY-YJ607(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。

4、YJ502CrNiCu(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。

5、YJ502Ni(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。

二、耐热钢系列药芯焊丝

1、DY-YR302(Q)钛型渣系的药芯焊丝，适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用，广泛用于锅炉压力容器行业。

2、DY-YR312(Q)适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，广泛用于锅炉压力容器行业。

3、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接，具有优良的低温冲击性能。

4、DY-YR402(Q)用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。

三、不锈钢用气保护焊药性焊丝

1、DY-YA308(Q)18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。

2、DY-YA308L(Q)超低碳18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。

3、DY-YA309(Q)异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。

4、DY-YA316(Q)18%Cr-12%Ni不锈钢焊接用。

四、气保护堆焊药芯焊丝

1、DY-YD350(Q)广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件，HRC35.

2、DY-YD450(Q)适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件，HRC45.

3、DY-YD600(Q)广泛用于耐土砂磨损的部件，HRC55-60.

五、埋弧堆焊药芯焊丝

1、DY-YD14(M)主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层，HRC26±2.

2、DY-YD224B(M)主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复，HRC59.

3、DY-YD420(M)含铬13%的马氏体型堆焊药芯焊丝，耐腐蚀，耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊。

4、DY-YD423(M)用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊，该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能，HRC45-48.

5、DY-YD430(M)含铬17%的铁素体型堆焊药芯焊丝，用于耐腐蚀的硬面堆焊，具有良好的耐高温腐蚀性能，以及不锈钢复合钢打底焊接，HRC23.

6、DY-YD414N(M)含氮马氏体型堆焊药芯焊丝，以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性，具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能。用于连铸辊的硬面堆焊焊接，HRC43。

焊丝规格及型号是什么？

焊丝规格及型号有：LQ122、LQ172、LQ212、LQ337、LQ423、LQ439、LQ451、LQ537、LQ582、LQ585、LQ605、LQ621、LQ666、LQ707等（一般直径1.2mm-1.6mm）。

常见的自保护药芯焊丝有：LZ409、LZ410、LZ411、LZ414N、LZ430、LZ570、LZ590、LZ601、LZ603、LZ606、LZ632、LZ641、LZ642、LZ643、LZ650等（一般直径：1.6mm-3.2mm）。

1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 

2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。

特点：

前已述及药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。

药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。

药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增。与实心焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

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