奥氏体不锈钢焊接特性

1.莱氏体钢制的冲压优点

莱氏体钢制具备较好的冲压性，但对于相同类别的莱氏体钢制，在冲压操作过程中莱氏体从低温冷却到常压时，虽然C、Cr、Ni、Mo等钛原素的差别，金相组织变革的差别，平衡原素Ti和Nb+Ta的变化，或者冲压金属材料和冲压工艺技术的相同，其冲压接点可能会再次出现以下一种或多种不同问题和瑕疵。

(1)晶间锈蚀偏激：当莱氏体钢制在冲压Sauxillanges下逗留在450~850℃的环境温度范围内，或冷却到450~850℃的环境温度范围内时，热负面影响区莱氏体钢制的碳和铬逐步形成石蜡铬，使微结构莱氏体局部性贫铬，引致锈蚀，丧失抗腐蚀。

根据缺铬理论，沟槽钛的微结构上分离出来石蜡铬，因此微结构锈蚀的主要就原因是缺铬。虽然冲压时失灵环境温度达到1200℃，使Nb和Ti平衡，使Nb和Ti的石蜡物大量熔化，使Nb和Ti氢原子不能及时处置收拢，使Nb和Ti的石蜡物在冷却操作过程中出现沉淀，引致Nb和Ti氢原子顾不上收拢，使雾化氢原子在莱氏体微结构圣埃卢瓦，在科唇环境温度区冷却后，使石蜡铬优先选择沉淀于微结构，从而引致贫铬的微结构，逐步形成晶间锈蚀。热负面影响区脆弱环境温度区的晶间锈蚀出现在600~1000℃范围内，这也是虽然莱氏体微结构石蜡铬的分离出来和晶间缺铬的逐步形成引致的。

(2)形变锈蚀脱落偏激：冲压接点形变锈蚀脱落的特点是：局部性；裂缝从表层开始，整体呈柱状。通过托架沟槽，共振沟槽，喷丸等方法，使表层处于压形变状况，还可对所含尿素或尿素的平衡莱氏体钢制进行850~900℃的平衡处置。此外，调整沟槽钛的钛组成使其具备莱氏体-电感PR320结构，或采用莱氏体-电感单向钢制，也能有效避免形变锈蚀脱落。

(3)热裂缝偏激：与其他钢制较之，莱氏体钢制具备更高的热脆弱度，在沟槽和近沟槽地区存在产生热裂缝的几率。热裂缝一般来说分为四类：凝结裂缝、天然气裂缝和低温脆性经济损失裂缝。重构裂缝主要就再次出现在沟槽足部。天然气裂缝主要就再次出现在charged线附近或第二层展毛焊层间的近缝地区。沟槽中钛凝结沉淀结束时，常再次出现低温失塑裂缝。

(4)冲压接点的脆性偏激：低温下使用莱氏体钢制冲压接点时，为了满足低温韧性要求，冲压组织一般采用单一的莱氏体组织，避免再次出现δ电感，否则会使低温韧性、脆性大大降低。莱氏体钢制冲压操作过程中，沟槽中γ相和δ相都可能出现σ相变。σ相是一种硬化的钛间化合物，主要就集中在莱氏体柱状晶的微结构，成分不确定，晶格复杂。这主要就是虽然σ相在沟槽中的分离出来，引致沟槽的脆性和韧性严重下降，抗晶间锈蚀能力下降。

2.莱氏体型钢制的冲压工艺技术要点

莱氏体钢制可采用焊条弧焊、钨极弧焊、熔化极气保护焊、埋弧焊等。在冲压莱氏体钢制时，应正确选择冲压金属材料，尽量选择碳量较低、所含平衡原素(Nb)的冲压金属材料，以避免石蜡物和铬化物引致微结构贫铬，从而提高沟槽抗晶间锈蚀能力；

选择含适量电感促进原素(Cr,Mo,Si等)的莱氏体钢制冲压金属材料，可获得莱氏体加少量电感PR320组织的沟槽，从而提高莱氏体钢制沟槽的耐晶间锈蚀性能和抗热裂缝能力；采用窄焊道冲压技术，尽可能采用无摇摆或无摇摆小摇摆冲压，并在保证charged较好的情况下，采用更小的冲压电流，更低的电弧电压，更快的冲压速度；

在冲压操作过程中，必须保持冲压部件中间层环境温度较低，必要时可采取强制冷却（如水冷、吹压空气）措施，控制冲压操作过程中的中间层环境温度和焊后环境温度，最大限度地减少沟槽在450～850℃范围内的逗留时间。