奥氏体不锈钢压力容器制造要求

锻造自然环境与工艺技术武器装备

1.钢制制建筑施工或其承压组件的锻造，理应专供的锻造炼铁厂或是专供的T5800和场馆，严禁与有色合金纺织品或是其它商品杂乱锻造。

2.为的是避免铁离子和其它有毒沉淀物的自然环境污染，钢制建筑施工制造场馆要低温潮湿、潮湿，发射塔应架设塑料或木制淡文。零配件半成品、半成品的堆满需备有木制堆满架。

3.钢制制建筑施工研磨成型电子设备和implantation，应能满足用户钢制制建筑施工锻造的须要。钢制建筑施工在锻造操作过程别列济夫采用专供控制杆架（如控制杆衬有塑料等）、吊机械研磨或其它炼钢。吊装罐子或零配件的吊缆宜选用竹竿吊缆或合金吊缆套场效应合金材料（如塑料管等），以防受损合金材料表层。步入制造当晚的相关人员应穿著软底鞋，切勿内衬暗含刁钻的软质虫子（如刀片等），以防割伤钢制表层。

4.钢制合金材料或零配件在资金周转和货物运输操作过程中，应备有必要性的防铁离子自然环境污染和磕割伤的载运辅助工具。

5.钢制制建筑施工的表层处置理应分立且备有必要性的环保举措的场馆。

6.钢制钢制吊挂时，要避免钢制形变。

研磨成型及焊接

1.批量制造的钢制制建筑施工须按样板划线，样板宜用钢制制成。

2.划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，研磨操作过程中不能去除的钢制合金材料表层严禁用钢针划线或打冲印。

3.下料时，应将钢制原合金材料移至专供场馆，严禁在钢制合金材料垛上直接切割下料。下料方法可用等离子切割、线切割、机械切割等方法下料。用等离子切割、线切割等方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至见合金光泽。当用剪板机剪切下料时，下料前应将剪板机工作台清理干净，为避免板材表层割伤，压料板（避免剪切时板料翻转和移动）上应包塑料等软质合金材料。

4.板材的剪口和边缘不理应裂缝、压痕、撕裂等现象。

5.剪切好的合金材料应整齐地堆满在底架上，以便连同底架吊挂，板间须垫塑料、木板、毯子等软质合金材料，以防受损表层。

6.圆钢和管子可用车床、锯床、手动钢锯或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。

7.钢制承压组件合金材料的标记移植和检验确认标记应按明确要求在各零配件合金材料的适当位置上书写，同时做好下料的书面记录。

8.钢制板卷圆时，应在卷板机的轧辊表层或在钢制表层上覆盖无铁离子的合金材料。

9.进行车、钻、镗、铣、刨削等机械研磨时，冷却液一般选用水基乳化液。

10.钢制零配件应用不含氯的液态脱脂剂清除油脂或其它沉淀物后方可进行热研磨或热处置。热研磨或热处置操作过程采用的加热炉炉膛的燃烧气应为中性或微氧化性；热研磨或热处置后，不需去除合金表层的零配件，其加热用的燃料油含硫量应低于0.3%。严禁选用煤或焦炭加热。

11.钢制封头选用热成型时，应按热处置规范和冲压工艺技术的明确要求，严格控制炉内温度和压制的起始温度与终了温度（热研磨终了温度要控制在850℃以上，研磨后应快冷，如鼓风或喷水冷却），并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。热成型所用的辅助工具、压型模等需清洁干净，不允许有碳钢屑、氧化皮等污物存在。

12.经热研磨成型的钢制封头、弯管、合金等零配件，如合金材料要作晶间腐蚀倾向试验，热研磨后应按明确要求进行抗晶间腐蚀试验；若热研磨后，零配件合金材料不符合抗晶间腐蚀试验明确要求，应进行固溶处置或稳定化处置（稳定化处置仅适用于含稳定化元素的钢制）。理应热处置工艺技术和热处置时间——温度曲线记录（选用自动记录仪记录的曲线）。热处置后应进行抗晶间腐蚀试验。

13.壳体组装操作过程中，临时所需的锲铁、淡文等与壳体表层接触的用具应选用与壳体相适应的钢制合金材料。

14.钢制建筑施工严禁强力组装，组装操作过程中不能采用可能造成铁离子自然环境污染的辅助工具。罐子的开孔应选用等离子或机械切割的方法。

15.施焊前需用不含氯的液态脱脂剂或其它方法将焊接接头处的油污等杂物清洗干净。选用等离子切割的坡口，应打磨至合金光泽。

16.施焊操作过程中，不允许选用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。

17.钢制建筑施工的焊接应严格执行焊接工艺技术规范，严格控制焊道层间温度。用碳弧气刨对焊道清根时严防渗碳，须将渗碳层打磨清除；有抗晶间腐蚀明确要求的钢制建筑施工在焊接时，与工作介质接触的焊道宜最后施焊（双相钢制焊接时，与工作介质接触的焊道宜先施焊）。

18.焊接时不能在钢制非施焊表层直接引弧。选用焊条电弧焊焊接时，焊缝两侧理应100mm范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。

19.不合格的焊缝允许返修，但同一部位的返修次数不宜超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，每次返修前均须经锻造单位技术负责人批准，并将返修次数、部位和返修情况记入商品的质量证明书。有抗晶间腐蚀明确要求的零配件，焊缝返修后仍保证原有明确要求。

20.有抗晶间腐蚀明确要求的钢制建筑施工商品焊接试板，应根据设计图样规定进行晶间腐蚀试验。

21.锻造操作过程别列济夫避免刁钻、硬性物质擦伤钢制表层。如步入罐子内工作，应采取架设衬垫等保护举措。

22.钢制建筑施工的表层如有局部磕碰或割伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，要修复。

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