紫铜和黄铜焊接方法

铜制的冲压：冲压铜制（即通常所称的工业纯铜）的方式有spinning、纯手工碳焊、纯手工电焊和纯手工氩焊等方式，大型结构也可选用自动焊。1．铜制的spinning冲压铜制较常见的是交会接点，搭接接点和丁字接点尽量少选用。spinning可选用两种塞雷县，一种是所含脱氧原素的塞雷县，如丝201、202；另一种是通常的铜制丝和助銲接的切条，选用气剂301作助硫化剂。spinning铜制时需选用中性焰。2．铜制的纯手工电焊在纯手工电焊时选用铜制铜焊铜107，焊芯为铜制（T2、T3）。焊前要清扫冲压处边沿。焊件厚度小于4公厘时，焊前要紧接著，紧接著环境温度通常在400~500℃左右。用铜107铜焊冲压，电源应选用三相LX1。冲压时需当用短弧，铜焊切忌作纵向转动。铜焊作往复的直线运动，能明显改善沟槽的成型。长沟槽应选用逐步退焊法。冲压速率应尽量快些。多层焊时，要彻底清除接合处的电炉。冲压应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击沟槽，消解形变和明显改善沟槽质量。3．铜制的纯手工氩焊在铜制纯手工氩焊时，选用的塞雷县有丝201(特制铜制塞雷县)和丝202，也选用铜制丝，如T2。焊前要对工件冲压边沿和塞雷县表层的氧化膜、油等脏物都要清扫干净，防止产生导管、夹渣等缺陷。清扫的方式有机械清扫法和化学清扫法。交会接点板厚小于3公厘时，不开坡口；板厚为3～10公厘时， 开V型坡口，坡口视角为60~70º； 板厚小于10公厘时，开X型坡口，坡口视角为60~70º；为防止未焊透，通常不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，交会接点的装配间隙在0.5～1.5公厘范围内选取。铜制纯手工氩焊，通常是选用三相正接，即钨极接正极。为了消解导管，保证沟槽根部可靠的charged和焊透，要提高冲压速率，增加惰性气体消耗量，并紧接著焊件。板厚小于3公厘时，紧接著环境温度为150~300℃；板厚小于3公厘时，紧接著环境温度为350~500℃。紧接著环境温度切忌过高，否则使冲压接点的机械性能降低。还有铜制的碳焊，碳焊采用的阴极有碳精阴极和石墨阴极。铜制碳焊所用的塞雷县和spinning时一样，也需用助銲接剪条，需用spinning铜制的助硫化剂，如气剂301等。铜制冲压方式：方式有：spinning、碳焊、纯手工电焊和氩焊。1．铜制的spinning由于spinning火焰的环境温度低，冲压时铜制中锌的熔化比选用电焊时少，所以在铜制冲压中，spinning是较常见的方式。铜制spinning选用的塞雷县有：丝221、丝222和丝224等，这些塞雷县中所含硅、锡、铁等原素，能够防止和增加硝酸锶中锌的熔化和炸裂，有利于保证沟槽的性能和防止导管产生。spinning铜制常见的硫化剂有固体粉末和液体硫化剂两类，液体硫化剂由硼酸甲脂及甲醇组成；硫化剂如气剂301。2．铜制的纯手工电焊冲压铜制除了用铜227及铜237外，也能选用自造的铜焊。铜制电焊时，应选用三相电源正三相，铜焊接正极。焊前焊件表层应作仔细清扫。坡口视角通常不应小于60~70º，为明显改善沟槽成型，焊件要紧接著150~250℃。操作时需当用短弧冲压，不作纵向和前后转动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质碰触的铜制焊件，焊后要淬火，以消解冲压形变。2．铜制的纯手工氩焊铜制纯手工氩焊能选用标准铜制塞雷县：丝221、丝222和丝224， 也能选用与助銲接相同成份的材料作填充材料。冲压能用三相正接，也能用沟通交流。用沟通交流冲压时，锌的熔化比三相正接时轻。通常焊前不用紧接著，只有板厚相差比较大时才紧接著。冲压速率应尽可能快。焊件在焊后应冷却300~400℃进行淬火处理，消解冲压形变，以防止焊件在采用过程中裂缝。4．铜制碳焊铜制碳焊时，根据助銲接的成份选用丝221、丝222、丝224等塞雷县，也需用自造的铜制塞雷县施焊。冲压能选用气剂301等作硫化剂。冲压应短弧操作，以增加锌的熔化和炸裂。铜制与铜制的对冲压1、选用金属材料的方式，铜制与铜制能用铜磷塞雷县，比如BCu89AgP铜制与铜制之间也能选用金属材料的方式。焊材用美罗塞雷县或铜磷塞雷县。象：BAg20CuZnCd。铜磷塞雷县要好用些，不需要加钎剂；2、不考虑成本的话采用BAg71CuP助銲接，（其他美罗助銲接也能，含银量低的要加銲接）气压较好。考虑成本采用H62，加点圆片剂配合采用，气压也较好。能开个破口在碰触的圆周上，用TIG冲压。这样能增冷却影响区，增加因为冷却造成铜金属的变软。坡口大小是你们的需要而定了，看气压要求。