铜铝焊和铁铝焊的操作技巧与方法

铜铝冲压方式，由于铝的爽朗性极强，在冲压操作过程中极易水解，所以在冲压近似于铝-铝、铜-铝钎接接点时，一般来说需展开焊前实验，以确认适宜的冲压合金材料和焊料。

一、钎料的优先选择

当优先选择钎料合金时须要考量几个因素. 首先是被连接合金的相容性, 接点间歇, 合金合金材料环境温度, 冷却方式, 工作环境温度及环境因素也须要引起重视。近年来新型合金合金材料合金材料的出现，在展开较为爽朗的有色合金冲压实践中，选用药芯焊材作为填充合金材料可得到较好的冲压接点（不须要其它焊料）。注意控制冲压接点的装配间歇和施焊 足部的表层清扫，换用XR-FC22、HD110等药芯塞雷县，在不须要其它焊料的情况下，能更容易地得到较好的冲压接点。

铜铝药芯塞雷县XR-FC20A的资金面适中，有着超越FC0215的冲压气压和导电性，是实现铜铝冲压的理想合金材料。铜铝药芯塞雷县XR-FC22的资金面低于XR-FC20A，具有较好的冲压气压，适宜较大间歇的钻孔合金合金材料，冲压时比XR-FC0215较易形成堆积，填满缝隙。对铜保丽龙的合金合金材料推荐选用XR-FC22，其较易形成致密性好的接点。对铜保丽龙圆柱体较大，渗透深度要求较高的产品，建议选用铜铝合金合金材料丝XR-BW200和铜铝钎剂膏FS312C。

二、钎接接点的结构设计

接点样式的结构设计是稳固接点的开始， 为确保接点拥有最高的气压, 常换用大于4倍最轻助焊剂厚度的接点长度，对板材接点，一般来说换用角蕨接点,而对化纤，则往往换用承布季夫点来实现钎接，重要的是尽量避免选用交会接点形式，如因各种原因不能避免时，则能用钻孔的方式将交会接点改为布季夫（崁入式接点）。承插间歇是直接影响接点气压的主要因素之一，因为合金合金材料钻孔通过管壁促进作用，接点间歇决定了针刺促进作用效果。对直径在Ф25mm以下的铜保丽龙材，换用前述钎接合金材料是，间歇一般来说应控制在0.05~0.15mm范围内，对大内径的钎接接点间歇，一般也不宜超过0.2mm。当合金合金材料不同材质的合金，确认接点间歇时一定要考量各合金在合金合金材料环境温度下的受热速度。

三、焊前洁净

钎接接点的焊前清扫决定着冲压质量的优劣，最佳的管壁促进作用发生在洁净的合金合金材料钻孔上. 对表层有渗漏的钻孔, 应该用溶剂或溶剂蒸汽清洗（如丙酮），冲压足部20mm范围内的水解层应用金相刮刀或什锦锉全盘清扫，尤其是经过扩口的承口内表层，清扫一定要细心、全盘。

四、冲压

在合金合金材料操作过程中维持钻孔持之以恒的排列( 处于合适的位置) 对确保有效的管壁促进作用是及其重要的， 一般来说能依靠钻孔自身的重力达到, 也能借助其它一些辅助的机械加工完成。当钻孔须要夹固时, 机械加工应该尽可能地结构设计为小体积且合金材料为弱导热性的, 以减少冷却操作过程中合金合金材料接点的热损耗。

五、焊后洁净

因为钎剂具有腐蚀性, 任何残余物将有可能最终影响, 弱化接点稳固性. 可选用热水浸泡并洗刷掉钎剂残余物。当钎剂已经开始Sonbhadra并有可能留下有害的残余物时, 这种情况下必须展开电镀才能去除残渣。

六、接点气压

接点气压是检验合金合金材料接点完成后的重要指标，由于维修作业现场往往不具有展开压力试验的可能，这就须要首先展开冲压工艺评定，确认冲压工艺及冲压参数，制作现场冲压指导书。现场作业操作过程中，严格按照冲压工艺评定报告所规定的钎料、钎剂、操作方式展开，只要遵从上述条件，即可得到气压等同于试验件的冲压接点气压。