铝合金焊接方法与技巧

一、阻抗焊

碳纤维阻抗碰焊（低碳钢）通常只能做5mm厚下列的钢材与钢材的叠焊，或Φ10mm下列铁合金与铁合金的叠焊。优势是冲压成本低，冲压工作成本低，更方便融入智能化生产线，比如汽车制造就有大量使用，局限性就是能冲压的宽度有限，所以针对不同的产品和内部结构要制作不同的电极。

二、氩弧焊

纯手工钨极氩弧焊主要用作冲压碳纤维截叶（宽度< 6mm）内部结构。由于惰性气体的为保护作用和氩离子对碳纤维氧化膜的破碎作用，氩弧焊能不必焊粉，从而避免了焊后残留物交会点的腐蚀，因而氩弧焊焊瘤果能不必清理，接点形式也能不受约束。另外，冲压时惰性气体流对冲压区域的冲刷能使冲压接点显著冷却，因而改善了接点的组织机构和操控性，并减少了焊件形变

三、气保焊

气保焊的碳纤维实心焊单面成形通常掌握起来比较有难度，交会的钢材如果留有间歇就难焊穿，不留间歇沟槽的背透不难控制。国内对于碳纤维的接焊通常也都是交流氩弧冲压方式，但对于厚一些的钢材，氩弧的工作效率会很低，目前在一些考试项目上才会采用熔融极脉冲气保碳纤维冲压，所以交会板冲压大部分都是仰焊部位，主要应用作电力机车碳纤维车体、铝制的冲压。

四、磨擦焊

碳纤维搅拌磨擦焊沟槽是经过塑性形变和动态熔解而形成，沟槽区孔隙细化，无THF1的树枝晶，组织机构细密，热负面影响区较熔融焊时窄，无合金元素炸裂、裂缝和导管等瑕疵，综合操控性较好。与现代THF1方式较之，它无飞溅、烟尘，不需要添加塞雷县和为保护气体，接点操控性较好。由于是二氯甲烷冲压工艺技术，加热温度低使得冲压形变小。优点是冲压速度快，工艺技术不够成熟。

五、spinning

氧－乙炔spinning火焰的热输出功率低，热能较分散，因而焊件形变大、生产率低。用spinning冲压较厚的铝焊件时需紧接著，焊后的沟槽金属不但孔隙粗大、组织机构疏松，所以难产生铝参杂、导管及裂缝等瑕疵。这种方式只用作宽度范围在0.5～10㎜的不重要铝玻璃钢和模具的焊补上。

六、雷射焊

碳纤维雷射冲压技术是近多年以来发展起来的一项新技术，与现代冲压工艺技术较之，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及工作成本低等特征。其输出发射率大、热艾格文总量低、同等热艾格文量熔深大、热负面影响区小、冲压形变小、速度高、易于产业智能化等特征，优点是在冲压碳纤维时能量无法全部吸收造成浪费大，设备采购成本低。

七、熔融极氩弧焊

自动、全自动熔融极氩弧焊的静电输出功率大，热能集中，热能负面影响区小，生产工作效率比纯手工钨极氩弧焊可提高2～3倍。能冲压宽度在50㎜下列的纯铝及碳纤维板。例如，冲压宽度30㎜的金属板不必紧接著，只冲压正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的沟槽。全自动熔融极氩弧焊适用作定位沟槽、断续的短沟槽及内部结构形状不规则的焊件，用全自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行冲压，但全自动焊的塞雷县直径较细，沟槽的导管敏感性较大。

八、脉冲氩弧焊

①、钨极脉冲氩弧焊

用这种方式可明显改善小电流冲压过程的稳定性，便于通过调节各种工艺技术参数来控制静电输出功率和沟槽成形。焊件形变小、热负面影响区小，特别适用作截叶、全位置冲压等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的冲压。

②、熔融极脉冲氩弧焊

可采用的平均冲压电流小，参数调节范围大，焊件的形变及热负面影响区小，生产率高，抗导管及抗裂性好，适用作宽度在2～10㎜碳纤维截叶的全位置冲压。

③、阻抗低碳钢、缝焊

可用来冲压宽度在4㎜下列的碳纤维截叶。对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波低碳钢、缝焊机冲压。冲压时需要用较复杂的设备，冲压电流大、生产率较高，特别适用作大批量生产的零、部件。

④、搅拌磨擦焊

搅拌磨擦焊是一种可用作各种合金板冲压的固态连接技术。与现代THF1方式较之，搅拌磨擦焊无飞溅、无烟尘，不需要添加塞雷县和为保护气体，接点无导管、裂缝。与普通磨擦较之，它不受轴类零件的限制，可冲压直沟槽。这种冲压方式还有一系列其它优点，如接点的力学操控性好、节能、无污染、焊前准备要求低等。由于铝及碳纤维熔点低，更适于采用搅拌磨擦焊。