铝材有几种焊接方法？该如何焊接？

氧化铝冲压方式：

几乎各式各样冲压方式都可以用作冲压铝及碳纤维，但是铝及碳纤维对各式各样冲压方式的适应性不同，各式各样冲压方式有其各自的应用领域场合。spinning和铜焊耐腐蚀方式，设备单纯、操作方式方便。spinning需用作对冲压质量明确要求不高的铝截叶及模具的补焊。铜焊耐腐蚀需用作碳纤维模具的补焊。惰性液体为保护焊(TIG或MIG)方式是应用领域最广为的铝及碳纤维冲压方式。铝及碳纤维截叶可选用钨极交流氩焊或钨极波形氩焊。铝及碳纤维厚板可选用钨极氦焊、氩氦混和钨极液体为保护焊、熔融极液体为保护焊、波形熔融极液体为保护焊。 熔融极液体为保护焊、波形熔融极液体为保护焊应用领域越来越广为(惰性气体或氩/氦混和气)

焊前准备 ：

1、焊前清扫：铝及碳纤维冲压时，焊前应严苛清除钻孔焊口及塞雷县表层的氧化膜和油污;

2、生物化学洗涤生物化学洗涤效率高，质量稳定，适用作清扫塞雷县及体积不大、成批生产的钻孔。需用液体石蜡法和擦洗法两种。需用吡啶、柴油、煤油等溶剂表层去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH水溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，壳状龟山洗涤，接着用室温至60℃的30%HNO3水溶液电镀1 min～3 min，壳状龟山洗涤，风干或cey。

3、机械设备清扫:在钻孔体积较大、生产周期较长、多层焊或生物化学洗涤后又穿破时，常选用机械设备清扫。先用吡啶、柴油等溶剂擦试表层以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的型材刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出合金光泽为止。通常不宜用砂轮或普通刮刀打磨，以免砂粒回到合金表层，冲压时进入硝酸锶产生夹渣等瑕疵。另外也需用刮刀、角蕨等清扫待焊表层。清扫后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新整理。

4、淡文:碳纤维在高温时强度很低，液态铝的壳状性能好，在冲压时沟槽合金容易产生羽节现象。为了确保焊透而又不致塌陷，冲压经常选用淡文来托住硝酸锶及附近合金。淡文可选用石墨板、薄壳、碳素钢板、铜板或铜棒等。淡文表层开一个弧形槽，以确保沟槽反面成形。也可以不加淡文单面焊双面成形，但明确要求冲压操作方式熟练或采取对电弧施焊能量严苛自动反馈控制等先进工艺措施。

5、焊前紧接著:薄、小铝件通常不用紧接著，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前紧接著，根据不同类型的碳纤维紧接著温度可为100℃～200℃，需用氧一乙炔焰、电炉或奥霍等加热。紧接著可使焊件减小变形、减少气孔等瑕疵。

焊后处理焊后清扫焊后回到沟槽及附近的残存銲接和焊渣等会破坏铝表层的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清扫干净。花纹单纯、明确要求通常的钻孔可以用开水冲蚀或蒸气吹刷等单纯方式清扫。明确要求高而花纹复杂的铝件，在开水中用硬螺丝刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水水溶液或硝酸银水溶液中液体石蜡5 min～10 min，并用硬螺丝洗刷，然后在开水中冲蚀洗涤，用酒精灯烘干，或用水气洗脸，也可自然干燥。 焊后退火铝容器通常焊后不明确要求退火。