铝合金铸件焊条电弧焊补时应该注意的几个问题

铝铜焊铸铝件焊伤停补时,常会出现钛水解、导管、裂缝等瑕疵,为此焊补操作过程中应特别注意几点:

1,焊补用的铜焊切忌直接使用,如果在150~160℃下烘培2h,以排除其中的水分,减少沟槽中的氢导管,冲压时选用三相反阴离子法。

2,冲压操作方式时切忌作横向摆动,以防焊件失灵而水解。铜焊应旋转轴焊件表层,沿冲压方向作直线来往运动,使沟槽钛在固体的时间长一些,有利于氮气从硝酸锶中逸出。

3,引弧或接合处时,静电切忌过短,以防铜焊与焊件成膜或charged不良,提高圆周可以使铜焊转角造成熔滴喷气,冲压效果良好;冲压操作过程静电切忌太长,应控制在5~6mm之间,静电太长会使钛熔滴水解快,倾倒大,易形成导管等瑕疵;冲压完结时,要清空弧坑缓慢地熄弧。

4,铝铜焊的熔融速率较快,操作方式时要使铜焊的切削速率跟断开铜焊的熔融速率。

5,瑕疵深度小于20mm的模具焊伤停补时,可将瑕疵处铲成60°~70°的V形坡口,要求加工出的坡口不应超过24h,如果立还即展开焊补。

6,铝制模具焊伤停补时,切忌选用较大的冲压电流和较粗的铜焊直径,否则焊件容易造成崩塌或过多的钛元素炸裂。

7,铸铝件中有多条裂缝存在时,先焊补小裂缝,再焊补大裂缝。长裂缝应单向焊补,每皮德盖为60~70mm,先从裂缝尾端向另一端焊去,再回到裂缝尾端向另一侧焊去。

8,为改善沟槽钛的组织及消除冲压残余形变,铸铝件焊补后应展开300~350℃的总体淬火处理,然后缓冷。

9,第二层焊补应逐级展开清渣,以防引起沟槽的夹渣。

10,总体冲压工作完结后,用蒸气或热水擦掉焊件表层的电炉和倾倒物,以防焊件受到锈蚀。

11,常见铝铜焊有：纯铝铜焊L109;铝硅钛铜焊L209;铝锰钛铜焊L309;铝制铜焊L409等。对于不明成分的铸铝件,特别是进口件，也可选用熔融原母材自造铝铜焊,以达到焊材的匹配。

12,值得特别注意的是，由于铝钛铜焊极易受潮，很难保管，加之冲压质量相对较差，现在基本被淘汰了。