大型黄铜齿轮断齿的焊补方法

一，简述

铜制的冲压方式有很多，比如：spinning、铜焊电焊、氩焊、熔化极液体为保护焊、金属材料、碳焊、埋焊、摩擦焊、扩散焊等等。其中TIG焊和MIG焊对铜及其合金来说几乎都能得到较好的冲压产品质量。而spinning是铜制冲压最广泛的方式，特别是焊铜制薄件，缺点是能量不集中，热影响区大，易变形。铜制冲压的难点主要有两个：一是铜制在冲压操作过程中很容易氧化生成氧化铍并稀释大批的液体；并有铜制中所NHNO是低沸（熔）点在冲压操作过程中极难熔化，造成大批烟雾阻碍冲压展开。对铜制饰品通常用spinning或TIG正接等方式；而对铜制小件通常来说用TIG沟通交流或MIG焊等办法，在市场条件下，TIG焊比MIG焊冲压产品质量好，所以这里小型铜制斜齿曲轴（直径约600mm、厚95mm、齿高32mm）通常来说选用TIG沟通交流冲压。

二，焊前预备

1，将小型铜制曲轴的断齿厚边汽油或丙酮清洗干净，用角合叶雕琢剖面直至露出金属光泽，将曲轴固定牢靠（剖面基本朝上，以利于堆焊），以防倒下伤人。

2，JGD5优先选择：WSE315型，沟通交流施焊，应使用水冷氩焊枪；焊材优先选择：通常选用硅铜制（HS224）或硅青铜（HS211）等，因含有硅，它能有效地控制锌的熔化，防止导管造成，提高冲压产品质量。惰性气体纯度应≥99.99%。

3，预备一些遮阳的，提高液体为保护效果隔板、挡块等。

三，施焊操作

1，紧接著，由于铜制的吸收系数性能较好，必须展开紧接著，紧接著方式能用氧-乙炔火焰，通常来说紧接著环境温度为：400～500℃。紧接著的目的有三：一是能适当地减小冲压电阻；并有能够加快冲压速率；三是所稀释液体有充分的时间析出从而减少导管的造成。

2，冲压参数的确定：塞雷县直径约3mm、钨极直径约3mm、冲压电阻160～190A、惰性气体流量15L/min、燃烧室直径约14mm。

3，通常选用左焊法，展开多层展毛冲压，在charged良好的情况下，冲压速率尽量快些。施焊开始需先在剖面上自熔一遍（不添丝），应超出剖面四面2～4mm,这很关键，是堆焊的齿与曲轴碳纳米管的连接"桥梁"，不能有夹渣、导管、裂纹、未charged等瑕疵。接下来添丝堆焊要根据完好齿的尺寸四面放2～4mm的加工余量，施焊操作过程中发现有任何瑕疵应立即清除后韦尔齐焊；在冲压操作过程中如发现燃烧室、钨极被污染了应及时清理、切削或更换，否则冲压产品质量将大幅下降。由于焊件环境温度较高，冲压时难免会造成锌的熔化，这对人的身体有害，应注意空气流通和加强防护措施，在这里空气流通与液体为保护是一对矛盾，目前通常来说选用合格的除烟设施和循环空气流通式头盔比较好。

四，焊预处理

1，焊后自然冷却，雕琢科紫麻，初步插满减速机。2，展开减速机注塑。3，没有减速机注塑设备，召请好的电工师傅手工修磨成形。