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钢筋笼分段制作长度不小于18米是那本规范(钢筋笼钢筋间距怎么算)

工品易达2022-11-02钢筋12

钢筋笼制作规范

◆钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求。

◆分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接或机械式接头。工程师应对钢筋笼进行逐一统一编号验收,并将测量标示长度、编号等拍照、上传。

◆加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。钢筋笼加工完成后,可加设两个吊耳防止吊装过程中箍筋及焊口损坏。

◆导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。

◆搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,钢筋笼安放前应绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁和自由落下,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。

1、钢筋主筋规格,数量,长度。

2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。

3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。

4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半,环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。

5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。

6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。

钢筋笼焊接规范

手工电弧焊接电源的输出端两根电缆分别和焊条、工件连接,形成了包括电源、焊接电缆、焊钳与焊条在内的闭合回路,就是焊接回路。手弧焊的焊接过程即为从电弧引燃时开始的。炽热的电弧把焊条端部与电弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有特定几何形状的液体金属部分称为熔池,熔化的焊条芯以滴状通过电弧过渡到熔池里,和熔化的工件互相熔合,冷却凝固后就形成焊缝。显然,熔池金属是由熔化了的焊件和焊芯共同组成。焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体和熔渣,对焊接位置起到保护作用,并让熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接位置前移,工件与焊芯不断熔化且形成新的熔池,原有熔池则由于电弧远离而冷却,凝固后产生焊缝,从而把两个分开的焊件连接成一体。

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行,钢筋加工好后,绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分运用双面焊,搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。钢筋笼接头需错开,同一断面接头要小于50%。制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度,必要时增加加强箍筋的数目,同时加强箍筋里需焊接十字撑,使其具有足够的刚度与稳定性,保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形。

后看一下进行桩基钢筋笼焊接时候的注意事项。

1、对于较短的桩基,钢筋笼适合制作成整体,一次吊装成功。对于孔深较大的桩基来说,钢筋笼应该现场焊接的,钢筋笼分段长度不应少于18米,以降低现场焊接工作量。

2、钢筋笼的制作一定要使用胎具,严格控制钢筋间距与顺制度。

3、分段制做的钢筋笼,主筋搭接焊时,钢筋应进行预弯,在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于500mm,主筋的焊接采用单面焊,焊缝长度是10d。

4、箍筋采用双面焊,焊接长度是箍筋直径的5倍,接头焊接只可以上下迭搭,不能够径向搭接。加强箍筋和主筋的连接采用点焊。

5、钢筋笼在运输过程中必一定要对钢筋笼加固和固定,确保钢筋笼不变形。

6、钢筋笼在安装就位后,应控制下孔速度,以防刮伤孔壁。

桩基钢筋笼质量的好坏直接影响到桩基的各种性能,关乎到工程质量的好坏。所以这个焊接对技术的要求高,掌握焊接要求和注意事项是每个作业人员必须具备的素质。

钢筋笼焊接规范什么?

钢筋笼焊接规范

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行,钢筋加工好后,绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分运用双面焊,搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。

钢筋笼接头需错开,同一断面接头要小于50%。制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度,必要时增加加强箍筋的数目,同时加强箍筋里需焊接十字撑,使其具有足够的刚度与稳定性,保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形。

焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体和熔渣,对焊接位置起到保护作用,并让熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接位置前移,工件与焊芯不断熔化且形成新的熔池,原有熔池则由于电弧远离而冷却,凝固后产生焊缝,从而把两个分开的焊件连接成一体。

扩展资料

焊接时候的注意事项。

1、对于较短的桩基,钢筋笼适合制作成整体,一次吊装成功。对于孔深较大的桩基来说,钢筋笼应该现场焊接的,钢筋笼分段长度不应少于18米,以降低现场焊接工作量。

2、钢筋笼的制作一定要使用胎具,严格控制钢筋间距与顺制度。

3、分段制做的钢筋笼,主筋搭接焊时,钢筋应进行预弯,在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于500mm,主筋的焊接采用单面焊,焊缝长度是10d。

4、箍筋采用双面焊,焊接长度是箍筋直径的5倍,接头焊接只可以上下迭搭,不能够径向搭接。加强箍筋和主筋的连接采用点焊。

5、钢筋笼在运输过程中必一定要对钢筋笼加固和固定,确保钢筋笼不变形。

6、钢筋笼在安装就位后,应控制下孔速度,以防刮伤孔壁。

参考资料来源:百度百科-钢筋笼

桥梁钢筋笼 焊接的要求?

一是焊接的搭接长度是否正确(包括主筋、箍筋等,下同)即是否满足单面焊10d,双面焊5d。

二是焊缝是否饱满,有无加渣、流焊、漏焊、咬伤主筋等现象。

三是是否满足同一断面接头不超过50%。

四是尺寸是否正确,即钢筋笼的直径、箍筋的间距等。

五是使用材料是否符合设计,包括主筋的直径、数量、箍筋的直径,钢筋笼的长度。还有对于不同的钢筋,对焊条也有要求,对二级、三级钢要求要5字头的焊条。

注意事项:

1、对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度不宜少于18米,以减少现场焊接工作量。

2、钢筋笼的制作必须使用胎具,严格控制钢筋间距和顺制度。

3、分段制作的钢筋笼,主筋搭接焊时,钢筋要进行预弯,在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于500mm,主筋的焊接采用单面焊,焊缝长度为10d。

4、箍筋采用双面焊,焊接长度为箍筋直径的5倍,接头焊接只允许上下迭搭,不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接采用点焊。

5、钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定,保证钢筋笼不变形。

6、钢筋笼在安装就位时,要控制下孔速度,避免刮伤孔壁。

钢筋笼制作的一般规定

1.钢筋的存放和质量检验

(1)钢筋的存放

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立识别标志。钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋露天堆置时,应垫高并加覆盖。

(2)钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后,应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

图3-11 钢筋笼结构

2.钢筋笼除制作的规定

1)钢筋笼的制作允许偏差见表3-4。

2)分段制作的钢筋笼,分段后的主筋接头应互相错开,保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。两个接头的间距应大于50cm。接头可采用搭接、帮条或坡口焊接,但要保证连接处能承受钢筋笼的自重,并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。

表3-4 钢筋笼的制作允许偏差

3)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

4)加劲箍筋宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作。

5)钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。

6)搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。

7)钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下,水下浇注混凝土桩±20mm,非水下浇注混凝土桩±10mm。

8)每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组,垫块可用混凝土制作,也可用钢筋或钢管等材料制作。垫块混凝土标号不应低于桩身混凝土标号。垫块应固定在主筋上,靠孔壁的一面应是圆弧形,以减少吊放钢筋笼时的阻力,避免钢筋笼刮撞孔壁。

9)加工成型的钢筋笼分别摆放,分别挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。

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