一、铜焊机型的分割（里皮接跳楼自杀）P54

铜焊机型依照铜焊类别、熔敷合金成份和机械性能、药皮类别、冲压边线、电阻类别分割。

二、铜焊的换用准则P55

1、沟槽合金的机械性能和成份相匹配准则；

2、确保冲压梁柱的操纵性和组织工作前提准则；

3、满足用户冲压内部结构特征及施力前提准则；

4、具备冲压工艺控制技术操作性准则；

5、提升劳动生产率和提升效率准则。

三、钢内部结构的冲压金属材料TGP50P57 读

(1) 建筑物内部结构安全级别为三级的一、三级沟槽。

(2) 建筑物内部结构安全级别为三级的三级沟槽。

(3 )大跨度的三级沟槽。

(4) 重级无薪挖土机梁内部结构中的三级沟槽。

(5) 结构设计明确要求

四、建筑施工的冲压金属材料TGP50P57

(1)球罐用的铜焊和药芯塞雷县应按TNUMBERg展开蔓延氢TGP50。

(2)轻工业管线用的铜焊、塞雷县、焊剂库存超过期限，应经TGP50合格后方可使用。冲压金属材料质量证明书或合格证书上应注明库存的期限，并应符合以下规定：

1)酸性冲压金属材料及防潮包装密封良好的低氢型冲压金属材料的规定期限一般为2年；

2)石墨型冲压金属材料及其他冲压金属材料的规定期限为1年。

五、钨极惰性气体保护焊的特征P59

1. 具备铜焊电弧焊的特征。

2.自有的特征：

（1） 电弧热量集中，可精确控制冲压热输入，冲压热影响区窄。

（2） 冲压过程不产生熔渣、无飞溅，沟槽表面光洁。

（3） 冲压过程无烟尘，熔池容易控制，沟槽质量高。

（4） 冲压工艺控制技术适用性强，几乎可以冲压所有的合金金属材料。

（5） 冲压参数可精确控制，易于实现冲压过程全自动化。

六、冲压工艺控制技术评定步骤P59

定义：PWPS----PQR----WPS

冲压工艺控制技术评定是指为验证所拟定的冲压工艺控制技术正确性而展开的试验过程及结果评价。

冲压工艺控制技术评定报告（PQR）记载验证性的试验及其结果，对拟定的冲压工艺控制技术规程展开评价的报告。

预冲压工艺控制技术规程（PWPS）拟定的冲压工艺控制技术规程是为冲压工艺控制技术评定所拟定的冲压工艺控制技术文件。

1、冲压工艺控制技术评定的委托：施工单位应釆取内部委托自行组织完成冲压工艺控制技术评定组织工作，任何施焊单位不允许将冲压工艺控制技术 评定的关键组织工作（PWPS的编制、试件冲压等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验 等可委托。

2、拟定预冲压工艺控制技术规程：PWPS应由具备一定专精知识和相当实践经验的控制技术员拟定，不允许照抄或输入其他 单位冲压工艺控制技术评定数据。冲压工艺控制技术规程也称冲压作业指导书或冲压工艺控制技术卡。

3、施焊试件：焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的冲压设备施焊，既可证明施焊单位的冲压控制技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4、试件检验：(外弯无力）

焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、机械性能试验和弯曲试验。

5、签发报告：冲压工艺控制技术评定过程中应作好记录，焊评完成后应提出冲压工艺控制技术评定报告。冲压工艺控制技术评定报告应由冲压控制技术负责人审核。

七、冲压控制技术管理明确要求P61

冲压控制技术交底包括1、冲压工程特征 2、PWS内容 3、冲压质量检验计划 4、进度明确要求等。

超次返修：沟槽同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修控制技术方案，并经施工单位控制技术负责人批准后，方可实施。

八、防止产生延迟裂纹的措施（余少前后哄小青，200一次，350两次）P61

1） 应采取铜焊烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺控制技术，必要时打磨沟槽余高。

2） 对容易产生冲压延迟裂纹的钢材，焊后应及时展开热处理。当不能及时展开热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-350℃,并保温缓冷。

九、防止产生再热裂纹的方法（预热低强，余顺咬透）P62

1）预热：预热温度为200-450℃。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。

2）应用低强度沟槽，使沟槽强度低于母材以增高其塑性变形能力。

3）减少冲压应力，合理地安排冲压顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少冲压应力。

一、降低冲压应力的措施P62

1、结构设计措施（数机构）

（1）梁柱结构设计时尽量减少沟槽的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低冲压应力。

（2）梁柱结构设计时应避免沟槽过于集中，从而避免冲压应力峰值叠加。

（3）优化结构设计内部结构，如将容器的接管口结构设计成翻边式，少用承插式。

2、工艺控制技术措施（萧何曾与好汉亲热，真惨）

（1）采用较小的冲压线能量； （2）合理安排装配冲压顺序；

（3）层间展开锤击； （4）预热拉伸补偿沟槽收缩（机械拉伸或加热拉伸）；

（5）冲压高强钢时，换用塑性较好的铜焊； （6）预热；

（7）消氢处理； （8）焊后热处理； （9）利用振动法来消除冲压残余应力

二、冲压变形的分类（面内纵横转，面外角稳扭弯）P63

1.面内变形：沟槽纵向收缩变形、横向收缩变形和沟槽回转变形

2.面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形

三、冲压变形的危害P63

降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提升制造成本等五个方面。

四、预防冲压变形的措施P63

1.展开合理的冲压内部结构结构设计（肠胃漱口）

（1）合理的安排沟槽边线；（2）合理选择沟槽数量和长度；（3）合理选择坡口形式。

2.采取合理的装配工艺控制技术措施（玉刚盒饭）

（1）预留收缩余量法；（2）反变形法；（3）刚性固定法；（4）合理选择装配程序。

3.采取合理的冲压工艺控制技术措施（芳芳顺线）

（1）合理的冲压方法；（2）合理的冲压线能量；（3）合理的冲压顺序和方向

例如，储罐底板冲压顺序采用先焊中幅板、边缘板对接沟槽外300mm长；待冲压完壁板和边缘板角沟槽后，再冲压边缘板剩余对接沟槽；最后冲压中幅板和边缘板的环沟槽。

十四、非破坏性检验（无观泄压）P64

非破坏性检验包括：外观检验、无损检测(渗透检测PT、磁粉检测MT、超声检测UT、射线检测RT)、耐压试验和泄漏试验。

十五、冲压线能量计算公式：

q=IU/vI:冲压电阻(A)； U:电弧电压(V) v:冲压速度(cm/s); q:线能量(J/cm)

十六、冲压过程质量检验P64

（一）冲压前检验：5项

（二）施焊过程检验

（三）沟槽检验：外观检验、无损检测、其他检验（硬度检验、腐蚀试验、金相试验）

（四）耐压试验和泄漏试验

十七、冲压前的检验内容P65

1、母材和焊材：对所有工程使用的母材和冲压金属材料在使用前都应展开检査验收，主要是防止不合格产品用到工程上影响施工质量。

2、零部件主要内部结构尺寸：焊件组对前应检查各零部件的主要内部结构尺寸，包括主要内部结构尺寸，包括主要内部结构尺寸的校核性检査，以确保零部件组焊成梁柱的几何尺寸。

3、组对质量：组对后应检查组对梁柱沟槽的形状及边线、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴台质量。

4、坡口清理检查：由于组装过程或组装、清理后待焊过程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次 展开清理检查。

5、冲压前的确认：通常把组对后、冲压前检查确定为质量控制点。在全部焊前准备组织工作经检査符合规定明确要求时方可开始冲压组织工作；由焊工和冲压检查人员确认冲压准备组织工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。

十八、无损检测控制技术要点（不是纯默写，主要考察质量管理找原因）P67

1、立式圆筒形钢制冲压储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，冲压完毕后至少经过24小时后再展开无损检测。

2、对有延迟裂纹倾向的金属材料，应当至少在冲压完成24h后展开无损检测，但是该金属材料制造的球罐，应当在冲压结束至少36h后展开无损检测。

3、对有再热裂纹倾向的金属材料，应在热处理后增加一次无损检测。

十九、沟槽表面无损检测P67

1.结构设计文件无规定时，沟槽表面无损检测可换用MT或PT方法。

2.除结构设计文件另有规定外，现场冲压的管线和管线组成件的承插焊沟槽、支管连接沟槽（对接式支管连接沟槽除外）和补强圈沟槽、密封沟槽、支吊架与管线直接冲压的沟槽，以及管线上的其他角沟槽，其表面应展开MT或PT。

3.PT前，沟槽表面不得有铁锈、焊渣、冲压飞溅及各种防护层等。

4.MT前，沟槽表面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、冲压飞溅或其他粘附磁粉的物质等