现浇钢筋混凝土的施工工艺流程(现浇钢筋混凝土结构工程施工工艺流程图)

现浇钢筋混凝土楼板施工工艺的详细内容

施工要求：

1、边角固定宜采用植筋法，不要轻易地破坏主梁。

2、钢筋一定要采用国标罗纹钢并且两层或四层捆扎成网，间隔在150-200mm。

3、选择合格的水泥产品和河沙。

4、楼板后期养护要做足。

5、跨度过大时，须请专业的土木工程师进行计算，避免过重造成危险。

6、配筋要合理。混凝土楼板配筋只要设计是合理的,即使发生重大变化时能起到预警作用。

楼面养护：

1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。

2、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证。

如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。

以上内容参考：百度百科-现浇钢筋混凝土楼板

现浇混凝土地面怎么施工

现浇钢筋混凝土楼地面通常施工工序为：混凝土楼面成型后做30mm细石混凝土或水泥砂浆找平和抹光，这种做法因基层清理不干净及砼养护不到位等原因难免引起楼地面空鼓、开裂、起壳等质量通病。本工法采用楼板+20mm混凝土同时施工，最后在楼地面施工时顶和底面各批光5mm以内，空间偏差在+10mm以内，此方案彻底消除了楼地面质量通病，且施工方便。

钢筋混凝土梁的制作过程（施工工艺和操作流程)

钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。

混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

扩展资料：

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

钢筋混凝土施工流程主要有哪些

（1）钢筋混凝土独立柱基的施工

①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。

台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。

②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35mm（有垫层时）或厚70mm（无垫层时）的高强水泥砂浆块。

③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。完成后应及时养护，可覆盖草帘，浇水湿润。

④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。

（2）条形钢筋混凝土基础施工

条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。由于条基长度较长，浇灌混凝土有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜，切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。模板支撑在长度方向一定要直，以免影响上部墙体。凡有抗震构造柱的，必须按图留好插筋，不得遗漏。

（3）满堂钢筋混凝土基础的施工

1、平板式基础施工：其特点是板厚，有的可达1m。浇灌时作为大体积混凝土施工，要考虑施工措施。对该类基础应注意以下问题。

2、施工放线时应注意的是：在大面积垫层浇灌平整好后，要把柱子的位置准确放出，柱子框线要明显；如有后浇带构造的，也要把后浇带的线放出并有明显标志。放线后要复检无误才能绑扎钢筋。

3、钢筋绑扎：一般均为上下两层钢筋，每层都有纵横两个方向的上下皮钢筋。所配的钢筋应按图纸所示的方向、规格放准确，并进行详细检查，填写隐蔽手续。架空上下两层钢筋时要有相当数量的撑铁，撑铁规格应不小于20。柱子插筋位置要准确，事后要核查。。

4、混凝土浇筑：注意清理干净可能落人其中的杂物，并浇水湿润。浇捣时应合理分段分层进行，每层厚约30cm，分层的接头时间间隔不超过2h，施工中交接的竖向临时结合缝要互相错开。

该类混凝土浇灌时最好采用商品混凝土，泵送供料，施工应连续进行．浇灌到后浇带处或板的另一端头处结束，不应留施工缝。否则，易留下渗漏的隐患。

5、后浇带的施工：当大体积混凝土纵向长度超过50M时，在中间人为设置的施工缝称为后浇带，其宽度由设计确定，一般宽为80－100cm，深度等于大体积混凝土的厚度。

该部分分开的两段中的钢筋按图纸连续而不断开。支模时，横向钢筋先不绑，纵向钢筋割一断若王报三洞使人能进迅质浇带内支模操作。

两边混凝土浇完后，拆除模板，待到了设计决定的可浇灌间隔时间，将带内清理干净并浇水湿润，焊好开洞的钢筋，绑好横向钢筋，即可浇灌该部分混凝土。该部分混凝土要采用微膨胀水泥以补偿收缩，要求震捣密实并充分养护。

6、梁板式基础施工：梁板式基础（筏式基础）实际上是一个倒置的钢筋混凝土梁板结构。它有两种形式，一种是梁在板的底下埋人土内；一种是梁在板的上面，但做地坪时要放架空板。施工应注意以下问题。

7、定位放线：该类基础土方一般为大开挖的基坑。要将梁埋人土中，则必须把梁的位置（轴线、梁宽加模板宽）放线定出，再在基坑面往下挖梁的深度。放线要仔细，挖出的土要及时运走，并防止梁槽坍土。

8、做模板：该类梁的模板实际是无法拆除的，因此模板必须用其他材料替代。一般做法是：挖好梁槽的土后，先浇其中素混凝土垫层4－5cm，垫层面即为梁的下标高；再在两侧支模，在模板中间留出梁的宽度，在模板与土壁间灌注细石素混凝土。

使与垫层一起形成一个混凝土壳的“模板”。另一种方法是：在垫层上两侧砌半砖（视土质情况而定）与垫层一起形成一个砖壳子的“模板”。这两种“模板”永远埋在土内了。

9、在基坑土面上浇筑筏基板的垫层。垫层表面必须平整，标高一致。浇筑时先要抄平，在中间做标筋和梁槽上口一致。

10、绑扎梁板的钢筋：先清理好模板内的杂物，放好保护层的垫块，然后下钢筋套箍绑扎，梁的钢筋绑扎就位垫好垫块，再按弹好的墨线绑扎板的钢筋。绑扎板钢筋与板式基础一样要用撑铁，保证上下层间距，同时柱子插筋位置要准确。

11、混凝土的浇筑：先梁后板，从一端浇到另一端，应连续浇筑不留施工缝。板厚超过50cm时，可以分层浇筑。交错推进。

钢筋混凝土的优点

1、可以就地取材。因为钢筋混凝土的主材为砂、石、水泥、其钢筋占比相对来说较小。钢筋混凝土的耐久性非常好，使用寿命久，也不致锈蚀，保证了结构的耐久性。

2、从钢筋混凝土的结构上看，钢筋紧紧的被混凝土包起来，就算在侵蚀介质的环境下，也能通过特殊工艺将混凝土做成耐腐蚀性的，就算建筑经历长期使用，基本也不会出什么问题。

3、钢筋混凝土有很好的可塑性，可以根据建筑需求来制成各种形状的构件，不单单利于建筑结构，而且为构件提供了便利性。

4、钢筋混凝土的整体性非常不错，特别是现浇结构的。适用于地震频发区域。

以上内容参考 西充县人民政府——《混凝土结构工程施工规范》

现浇钢筋混凝土楼板施工做法及步骤

一种现浇钢筋混凝土楼板的施工方法，其特征在于，

包括：

第一步：搭设结构钢筋并固定，所述结构钢筋预留传料口的位置，其中，在所述传料口相对的两侧的位置分别固定有向上伸出且相对应的钢筋接头，相对应的所述钢筋接头沿所述传料口的上端面弯折后可相互搭接固定；

第二步：安装模板，所述钢筋接头的底端位于所述模板组合形成的容腔中，所述模板在所述钢筋接头相对应的位置设置有通孔，所述钢筋接头的顶部向上穿过所述通孔；

第三步：向所述容腔内浇筑混凝土，所述钢筋接头的底端被所述混凝土固定。

扩展资料

钢筋混泥土的工作原理

钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，

当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。

参考资料来源：百度百科-钢筋混凝

浇筑混凝土的步骤，注意事项

一、清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

二、混凝土搅拌

1、根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

三、混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

注意事项

施工前的准备工作：

1、熟悉图纸，明确混凝土的标号、方量。

2、明确混凝土的类别、施工条件对混凝土的限制：钢筋检测合格，模板及支撑体系检查合格，外架合格，温度，湿度。

3、制定混凝土施工通病的预防办法，混凝土施工问题的处理方法。

4、做好混凝土试块留置计划，包含标养试块留置计划、同条件试块留置时间、组数。实际的养护的方式，试块的送检条件。

5、明白对混凝土出现问题的处理方式，程序。

以上内容参考来源：百度百科-混凝土浇筑

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