压力容器通用焊接规程，生产制造厂家应办理特种设备许可证资质证

建筑施工归属于建筑施工专业领域，锻造工厂家应办理手续建筑施工许可审图。

1 通常明确规定

1.1 建筑施工的冲压除应严格遵守本IEC，还应合乎结构设计文档的控制技术明确要求。

1.2 除本IEC外，凡透过测试科学研究和事实证明有效率的丰硕成果，经有关方普遍认可并列为民营企业国际标准后，可用作建筑施工冲压。

2 冲压合金材料

2.1 冲压合金材料主要包括铜焊、塞雷县、焊带、銲接、液体、阴极和内衬等。

2.2 建筑施工承压组件沟槽及与承压组件相焊的沟槽用铜焊、塞雷县、焊带、銲接应合乎 NB/T 47018的明确规定。

2.3 建筑施工液体为保护焊用液体应合乎GB/T39255的明确规定。

2.4 冲压合金材料换用准则∶

a）沟槽合金机械操控性应与助焊剂相适应，在科学合理的坡口型态、冲压工艺控制技术及焊后退火前提下，

在历经锻造成品Sauxillanges后其沟槽合金机械操控性满足用户NB/T47016和结构设计文档的明确规定；当须要时，其它操控性也不该高于助焊剂适当明确要求∶

b） 锻造（安装）单位应掌握冲压合金材料的冲压性。

2.5 冲压合金材料应有产品质量证明书，使用单位应根据质量管理体系明确规定按有关国际标准验收或复验。

3 沟槽位置分平沟槽、立沟槽、横沟槽与仰沟槽四种，明确规定的方法与范围见附录A。

4 冲压工艺控制技术评定和焊工

施焊下列各类沟槽，冲压工艺控制技术应按NB/T47014评定合格，焊工应按TSGZ6002《建筑施工冲压操作人员考核细则》考核合格∶

a）承压组件沟槽

b） 与承压组件相焊的沟槽

c） 上述沟槽的定位沟槽（指冲压工艺控制技术）；施焊熔入上述永久沟槽内的定位沟槽（指焊工）。

d） 承压组件助焊剂表面堆焊、补焊。

5 焊前准备

5.1 场地

5.1.1 高合金钢制建筑施工场地应与其它类别合金材料分开，地面应铺置防划伤垫。

5.1.2 有色合金建筑施工应在专用场地或专用空间内锻造，并采取适当为保护措施。

5.2 冲压坡口

5.2.1 冲压坡口应根据结构设计图纸、工艺控制技术前提换用国际标准坡口或自行结构设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素

a）冲压方法

b）助焊剂种类与厚度

c）沟槽填充合金尽量少

d） 避免产生冲压缺陷∶

e） 减少冲压变形与残余应力

f）有利于冲压防护

g）焊工操作方便

h） 复合合金材料的坡口应有利于减少过渡层沟槽合金的稀释率，且有利于分清基层与覆层的交界面。

5.2.2 特种合金材料冲压坡口的形式与尺寸见附录B。

5.3 坡口准备

5.3.1 制备坡口可采用冷加工法或热加工法。采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法去除氧化层等，露出合金光泽。

5.3.2 冲压坡口表面应保持平整，不该有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。

5.4 冲压设备、加热设备及辅助装备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。

5.5 组对定位

5.5.1 组对定位过程中要防止发生机械损伤合金表面，尤其注意为保护不锈钢和有色合金表面，防止铁离子等污染。

5.5.2 组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角值等应合乎图样明确规定或国际标准明确要求。

5.5.3 避免强力组装，定位焊的预热温度及范围与主体冲压相同，定位沟槽长度、厚度及间距应合乎冲压工艺控制技术文档的明确要求。

5.5.4 定位沟槽不得有裂纹，否则应清除重焊。

5.5.5 熔入永久沟槽内的定位沟槽两端应便于引弧或接弧，否则应予修整。

5.6 预热

5.6.1 建筑施工焊前预热及预热温度应根据助焊剂交货状态、碳当量、拉伸强度、熔敷合金扩散氢含量、厚度及冲压性等综合因素确定。

5.6.2 冲压接头的预热温度除参照有关国际标准外，通常透过冲压冷裂纹测试确定，当环境温度较低、冲压接头拘束度较大时，应适当提高预热温度。

5.6.3 采取局部预热时，为避免局部应力过大，可适当扩大预热范围。

5.6.4 预热的范围应大于测温点A所示区间（见图1），在此区间内任意点的温度都要满足用户明确规定的明确要求。

5.6.5 预热温度的测量

5.6.5.1 应在加热面的背面测定温度。亦可先移开加热源，待助焊剂厚度方向上温度均匀后测定温度，温度均匀化的时间按T/25×2min（T为助焊剂厚度）确定。

5.6.5.2 测温点位置（见图1）∶

a） 当焊件沟槽处助焊剂厚度小于或等于50mm时，A等于4倍助焊剂厚度o，且不超过50mm；

b）当焊件沟槽处助焊剂厚度大于50mm时，A≥75mm。

6 施焊

6.1 工艺控制技术人员应根据国际标准、结构设计控制技术文档、服役明确要求和现场前提，依据评定合格的冲压工艺控制技术，按每个冲压接头编制冲压工艺控制技术规章（推荐表格见附录C）。

6.2 焊工应严格按冲压工艺控制技术规章施焊。

6.3 冲压环境出现下列任一情况时，应采取有效率防护措施，否则禁止施焊∶

a）液体为保护焊风速大于2m/s，其它冲压方法风速大于10m/s；

b） 相对湿度大于90%；

c）雨雪环境

d）焊件温度高于-20℃。

6.4 当焊件温度为-20℃~0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

6.5 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非冲压部位引弧，纵沟槽宜在引出板上收弧。6.6 防止地线、电缆线、焊钳等在焊件表面的电弧擦伤。

6.7 电弧擦伤处需经修磨，修磨的斜度最大为1∶3。修磨深度应不大于该部位助焊剂厚度函的5%，且修磨后的剩余厚度不得小于结构设计图样标注的最小成形厚度，否则应进行补焊。对于复合板的覆层、堆焊层及衬里层，修磨深度不得大于其厚度的30%，且不大于1mm，否则应进行补焊。

6.8 对有冲击测试明确要求的焊件应控制热输入，每条焊道的热输入应不超过评定合格的限值。

6.9 对铬含量大于或等于3%、合金元素总含量大于5%的焊件（其它合金钢的焊件由冲压控制技术人员视具体情况确定），采用钨极液体为保护焊或熔化极液体为保护焊进行根部冲压时，沟槽背面应充氩气或其它为保护液体，或应采取其它防止背面沟槽合金被氧化的措施，且至少冲压两层后，方可终止。3.6.10 角沟槽的根部应保证焊透。

6.11 多道多层焊时，不同层次焊道的接头在截面上尽量错开50mm左右，对易产生热裂纹的沟槽，收弧时须填满弧坑，如不慎产生了弧坑裂纹，应及时打磨清除。注意道间和层间清理，将沟槽表面熔渣、有害氧化物等清除干净后再继续施焊。

6.12 全熔透的双面焊须清理焊根，宜将定位、正面打底沟槽合金清除。对于机动焊和自动焊，若经测试确认能保证焊透及冲压质量，亦可不作清根处理。

6.13 有耐腐蚀明确要求的高合金合金材料双面焊，与腐蚀介质接触的焊层宜最后施焊。

6.14 施焊过程中应控制道间温度不超过明确规定的范围。当焊件明确规定预热时，应控制道间温度不高于预热温度，但为防止打底焊开裂而适当提高预热温度的情形除外。

6.15 每条沟槽宜一次焊完。当中断冲压时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷等措施。重新施焊时，仍需按原明确规定预热。

6.16 可锤击的钢质沟槽合金，宜趁焊道余热进行锤击降低接头残余应力，但打底层沟槽和盖面层沟槽不宜锤击。

6.17 引弧板、引出板、产品冲压试件不该锤击拆除。

7 冲压返修

7.1 对须要冲压返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的冲压工艺控制技术编制冲压返修工艺控制技术文档。

7.2 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。

7.3 待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生冲压缺陷且便于焊工操作。

7.4 如需预热，预热温度应较原冲压接头适当提高。

7.5 有特殊耐腐蚀明确要求的建筑施工或者承压组件，返修部位仍须要保证不高于原耐腐蚀操控性，且返修冲压接头操控性和质量明确要求应与原冲压接头相同。

8 冲压检查与检验内容

8.1 焊前

a）助焊剂牌号和冲压合金材料型号及牌号∶

b）冲压设备、仪表、工艺控制技术装备∶

c）冲压合金材料的储存、保管、烘干及发放；

d）冲压坡口、接头装配及清理∶

e）焊工证照f） 冲压工艺控制技术文档。

8.2 施焊过程中

a）冲压方法、冲压合金材料使用等∶

b）冲压规范参数控制检查与记录∶

c）纠偏及整改措施

d）执行控制技术国际标准及结构设计文档明确规定情况。

8.3 焊后

a） 实际施焊记录完整性，与控制技术国际标准及结构设计文档的合乎性；

b）焊工钢印代号的标识及可追溯性∶

c）沟槽外观及尺寸的检查

d） 焊后退火的实施及曲线的正确性确认；

e）产品冲压试件的检验

f） 无损检测。

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