钢筋及预埋件定位措施(钢筋定位措施和相关要求)

预埋件及预留孔质量保证措施有哪些？

预埋件及预留孔质量保证的措施

1、施工前，专业主管工程师会同人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留空洞图进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自出论断，之后以结构为单位，对每段内的预留孔、预留件详细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容要齐全明了。

2、预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水泥砂浆封堵，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本生的变形也要有效控制。

3、预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红油漆涂于模板面上或钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊拉形势相连。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。

4、混凝土灌筑前，对预留孔、预埋件位置再次精确检查。合格之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序，检查过程中随时接受监理工程师的监督指导。

5、拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的拆模方法。拆模后及时做好预留孔、预流件的竣工测量对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修复。完成后的预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏，对接地体设置隔栏加以保护并和其他预留件露出结构部分一道设置明显标志，以便装修时使用。

钢结构施工时预埋件忘记埋该怎么处理?

1、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。

2、预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。

3、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。

4、预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。

5、同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。

6、预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。

7、混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。

在钢结构工程中怎样放置预埋件？

工艺流程

根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及最后固定

测量定位

首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

固定支架

在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。

安放螺栓

固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。

复测最后固定

螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

技术措施

1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。

2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。

3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。

4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。

5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。

保存好测量任务单及测量成果记录。

扩展资料

检测标准

构造

钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比；

钢结构支撑体系的连接，可按规定检测；支撑体系构件的尺寸，可按规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

钢结构构件截面的宽厚比，可按规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。

涂装

钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测；

钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。

不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：

1、漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于标准表中 A 类检测样本的最小容量，也不应少于 3 件；每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。

2、对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

3、对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。

参考资料来源：百度百科-钢结构工程

参考资料来源：百度百科-预埋件

混凝土浇筑基础如何保证预埋件的位置

方法较多，我这里提供几条较为简单的:

1、将预埋件与钢筋用井字形钢筋焊接起来，这样就可以主要控制钢筋位置来保证预埋件位置;

2、将预埋件固定在模板上，浇筑过程中注意控制好模板位置。

3、加强过程控制，通过拉十字线等方式控制埋件位置，在混凝土初凝前校核埋件位置。

预埋件安装方法

根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及最后固定。不能在混凝土浇筑之后待混凝土未完全凝固时将其插进去。

1、测量定位

首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

2、固定支架

在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。

3、安放螺栓

固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时3加固。

4、复测最后固定

螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

扩展资料

适用于所有方向的承载通过官方认证可选用热浸镀锌不锈钢或A4不锈钢材质。特性：采用热轧型材，操作简单快捷，锯齿形截面，纵向高承载能力适用可调节托架及配件，A4不锈钢材质或热浸镀锌表面槽钢尺寸多样，允许荷载通过认证，无需再混凝土上钻孔。

配套自攻螺丝，安装简单，双向连接调节，不锈钢或镀锌材料制作，能够以不同的半径弯曲。

参考资料来源：百度百科-槽式预埋件

参考资料来源：百度百科-预埋件

墙柱钢筋怎么定位

一、墙体的定位措施

为保证墙体的水平筋位置不发生位移，需采用竖向梯子筋加以固定，竖向梯子筋的级别直径与同位置墙的竖向纵筋一致，间距1200mm。

为保证墙体的纵筋位置不发生位移，需采用水平梯子筋加以固定，水平梯子筋的级别直径与同位置墙的水平筋一致，间距1200mm。

墙体竖向、水平梯子筋

二、柱钢筋定位措施

为保证柱子纵筋不位移，需采用定位箍，定位箍主筋采用φ22的三级钢，卡位筋采用φ16的三级钢，间距2000mm。

柱定位筋

关于钢筋及预埋件定位措施和钢筋定位措施和相关要求的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016