氩弧焊的热源和焊丝关联控制(氩弧焊时的热源和填充焊丝怎么控制)

钨极氩弧焊原理和特点

这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点：

1）

氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。

2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。

3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。

5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。

6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。

7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、co2­气体保护焊）比较，生产成本较高。

8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。

丝氩弧焊热源和填丝是分别还是关联控制？

是关联控制的。因为他应该有一个很好的配比才行，没有排名就不行了。

TTG氩弧焊和其他氩弧焊的区别与相同点是什么？

TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又称为非熔化极惰性气体钨极保护焊。无论是人工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的不锈钢时，TIG焊比常用的。用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～95伏，但电流可达600安。焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极，焊炬中的钨极作为负极。惰性气体一般为氩气。

焊接流程：

惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5%的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约3～8升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。

如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。

原理与优势：

气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。

根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊。前者包括钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和原子氢焊。原子氢焊目前在生产中已很少应用。

钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Welding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。在特殊应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛得多。本章以钨极氩弧焊为典型，介绍钨极惰性气体保护焊,某些地方也对氦气和钨极氦弧焊特有的性能做了说明。

钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。

上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用最广泛，半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。

钨极氩弧焊时常被称为，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。

钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。

氩弧焊管道内加丝的操作方法是什么？

详见《焊接技术能手绝技绝活》（化学工业出版社，2008）：

§1-2 内填丝手工钨极氩弧焊操作技法

以下是部分内容

1 “内填丝”手工钨极氩弧焊工艺的主要特点

对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢选用4.0-5.0mm,而常规手工钨极氩弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。

碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝美观，细直径焊丝的焊缝成形易出现有规则的鱼鳞状。

由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一，压力容器或压力管道手工钨极氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处于坡口和焊丝的中间，通常会出现未焊透缺陷，造成根部返修。

焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。

“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚动前进，并分别控制送丝；对焊缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略作摆动或无摆动，移动控制分为；送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠经验来控制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺明显比常规手工钨极氩弧焊效果要好。

由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。在常规焊接方法中时钟5点至7点位置的凹陷是不易解决的一个问题。

焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。

采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。

熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5－10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。

图1 内填丝和常规GTAW方法比较（略）

2 “内填丝”手工钨极氩弧焊的不足

“内填丝”手工钨极氩弧焊与摇摆滚动手工钨极氩弧焊相比有如下弱点：

没有可调的脉冲电源、高频引弧装置、衰减装置和滞后的氩气保护功能，需要通过焊工的熟练操作来完成优质的焊接工作。

“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。摇摆滚动手工钨极氩弧焊时，焊枪紧靠工件，距离为零，焊工的操作稳定性增加。

“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺焊接时间比普通氩弧焊大约慢5%-10%。

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