6系铝合金激光焊接裂纹(铝合金焊接热裂纹)

铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因？

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不知道你焊的是什么材质的板材还是管件，我就以管子为例。

铝管焊接后出现开裂

用铝焊条，加铝焊剂，注意调节火焰，把握火候，铝管熔点低，易氧化，难度大！

加工铝管焊接接头结构设计，如果约束条件太多，没有自由度，几乎必然开裂。如果铝合金接头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力，

运用助焊剂焊接时不会构成难铲除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本钱。进行电镀、喷涂处置的工件焊后可用以下办法处

置：

1、铝管焊后用85℃以上热水浸泡。

2、待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不行太高(200℃左右)为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。

3、铝管在工件进行除油、除锈工序中添加浸泡工夫并恰当进步温度大部分钎剂层便可溶解入水．然后用热水和湿布擦拭洁净。

常见铝合金焊接缺陷及成因

常见缺陷

成因

焊缝金属裂纹

1

参数选择不合适，焊缝深宽比太大

2

熄弧不佳导致产生弧坑

近缝区裂纹

1

近缝区过热

2

焊接热输入过大

焊缝气孔

1

工件表面未清理干净，有氧化膜、油污、水分等

2

焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮

3

电弧太长，或套筒堵塞等导致气体保护效果欠佳

4

电弧电压太高，造成电弧分散，气体保护效果变差

咬边

1

焊接速度太快

2

电弧电压太高，熔池过大。

3

电流过大

4

电弧在熔池边缘停留时间不当

5

焊枪角度不正确

未熔合

1

工件边缘或坡口区域清理不到位

2

热输入不足

未焊透

1

接头设计不合适，坡口太窄或间隙太小等

2

焊接技术不当，电弧应处于熔池前沿

3

热输入不合适（电流太小或电压太高）

4

焊接速度太快

飞溅过大

1

电弧电压过低或过高

2

工件表面清理不彻底

3

导电嘴磨损或送丝不稳定

铝合金熔化极惰性气体保护焊接，相对于普通钢材的活性气体保护焊接来

说，是一种很“娇气”的焊接技术，焊前工件的表面清理、接头的装配、焊接材

料、保护气体、电源、环境、焊接技术等因素有一个不到位，就很难得到满意的

焊缝，操作者需严格遵守操作规程，才能焊接出漂亮的焊缝。

你好，请问什么材料的铝，做激光焊比较合适呢?为什么6系列的铝不适合激光焊接呢？为什么1系列的纯铝合适？

牌号6系以下的铝都比较适合激光焊（准确来说是适合YAG脉冲激光焊接，6系铝可以考虑用半导体器的激光焊接——为连续焊接），1系到3系铝是比较适合用激光焊接的。判断是否适合用激光来焊接，最主要考虑的一方面就是材料对激光的吸收率。铝对激光的吸收率本来就低，所以必须加大激光能量。焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致产生裂纹。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连续激光裂纹倾向小一点。综合起来就是铝合金容易产生裂纹，气孔，尤其是6系铝，7系铝。个人经验，通过以下三种方法可以提高激光的吸收率，从而达到良好的焊接效果。

1、焊接结构设计

将工件坡口设计成斜30°角，这样激光束能在空隙中多次反射，形成一个人工小孔，从而增加激光束的吸收率。

2、激光器参数调整

选用短焦距透镜和低阶模输出均可使光斑尺寸减小，激光功率密度增大，铝合金对激光的吸收率也增大。

3、采取适当的表面预处理工艺

阳极氧化和喷砂处理可以显著提高铝对激光束的能量吸收。另外，砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀、石墨涂层及空气炉中氧化等铝表面预处理措施对激光束的吸收是有效的。

6061铝合金激光焊接为什么会出现裂纹,气孔,有什么方法可以解决?

裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹。由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件：液态薄膜，应力。尽量减小冷却速度，应力小一些，裂纹倾向应该会小一些。

气孔：两种，Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔；氢气孔；铝合金表面清洁，气氛保护的好些。焊接采用较小的线能量。

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