4.0焊条用多大电流才合适(40焊条用多大的电流)

焊接钢时立起焊，焊条4,的，用多大电流

立焊要用小电流，100~120A，如果容易塌，可以再小一点，而且建议用3.2的焊条焊立焊。

焊接的时候由下往上运弧。

如果想由上往下运弧，就用纤维素的焊条。

立焊4.0焊条电流要多少才好？

电流在100，可以上下调整，焊接一般都是2道以上，就是说先打底焊，打底很重要，决定焊道的美观度，尽量要直、平，上下粗细一样，打底完将药渣清理干净进行第2道焊接，通常电流再微微调大点，运条采用月牙和之字形都可以，可用之字形左右摆动，因为这样溶池是椭圆形的，是立焊最佳状态。

在立焊左右摆动时注意观察溶池焊条左摆时看右边溶池铁水是否凝固，也就是说一次结晶，如果凝固马上将焊条右摆，这个过程其实就是焊接热过程。

其实所有位置，角度的焊接都是热过程，懂得这个道理，再会选择焊条，电流，运条什么位置，角度都可以焊了。在立焊时的溶池状态就象往水杯里倒水一样，一条水平线缓缓上升，焊好了药渣自己翘起来。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

扩展资料：

使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。

摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤。

酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

参考资料来源：百度百科--立焊

参考资料来源：百度百科--焊条

4.0焊条用多大电流？

4.0焊条电流一般160~190。

4.0直径焊条 ，最适合平焊位置 平角焊位置。不适合做立焊 仰焊位置焊接。

选用原则

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

选用要点

①考虑焊缝金属力学性能和化学成分

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

②考虑焊接构件使用性能和工作条件

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

③考虑焊接结构特点及受力条件

对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。

④考虑施工条件和经济效益

在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

4.0的焊条用多大电流

4个焊条一般电流范围在140-180A。

这个是标准推荐值，当然可以还小一点或更大一点。

4毫米焊条焊接用多大电流

通常直径4.0毫米焊条焊接电流在140A~200A之间。

根据不同焊接位置，采用不同的焊接电流安培数。

相对来讲，交流焊机焊接，4.0焊条焊接电流安培数可以大于直流焊机10~20安培。

关于4.0焊条用多大电流才合适和40焊条用多大的电流的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016