镀锌带钢发黑的原因(镀锌表面发黑形成的原因有哪些)

热镀锌板表面发黑为什么？

热镀锌板表面发黑是白锈进一步氧化形成的。

白锈产生的原因主要有：

（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；

（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；

（3）卷取时带钢表面含有水分；

（4）钝化未完全烘干；

（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；

（6）成品存放时间过长；

（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

成品在库中最长允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。

扩展资料

热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。

热镀锌按退火方式的不同可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。

锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

带钢热镀锌黑边原因

洛阳泰宏热镀锌厂来告诉你原因，出现黑边原因一般分为：带钢镀锌液中含有太多铁杂质，进入到带钢中因此造成发黑；电流过高导致热镀锌带钢发黑；镀液中氯化锌的含量太低导致的，导致一些部位不能镀上导致局部出现发黑现象。

解决方案：在镀液中含有太多杂质可以使用火速昂盐水以及高锰酸钾最杂质处理、或加入氯化锌经济处理；电流过大的解决方案可以严格监控生产过程防止出现这一现象；氯化锌含量低可以通过加入适量氯化锌来解决。

热镀锌件放一段时间为什么要变黑或乌色不亮酾

金属锌很活泼，在环境条件下会发生腐蚀，所以镀锌件颜色会慢慢变暗发黑，也正是保护钢材的过程。一旦锌全部消耗完，钢材也要开始腐蚀了，所以这时候首先需要补锌，先涂刷干膜含锌量96%的罗巴鲁冷镀锌涂料，然后再用镀锌上色剂上色，最后的效果是亮银色。

热镀锌带钢卷侧面毛边发黑严重是什么原因？

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