激光焊接缺陷判定表_激光焊接缺陷判定表图

本文目录一览：

• 1、激光焊接常见的焊接缺陷有哪些
• 2、激光点焊常出现的不良类型有那些
• 3、焊接缺陷的按缺陷值的范围界定的焊缝等级：
• 4、激光焊接机的焊接缺陷有哪些

激光焊接常见的焊接缺陷有哪些

溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。

弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。

焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。

加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。

以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。

激光点焊常出现的不良类型有那些

虚焊（焊接没有达到应有的强度，或者电流等不能有效导通）；

过焊（激光能量过强或能量密度不均匀形成比较大的凹坑）；

焊点位置偏移（激光与待焊接部分偏差较大，未对准）；

焊点不美观（激光光斑不规则或能量密度不均匀造成）；

焊点边缘凸出且毛刺多（焊接能量过大或者脉冲点过多，脉宽太窄等）；

热裂纹（同材料及焊接工艺有关）；

气孔（同材料及焊接工艺有关）；

焊点焦痕明显（没有保护气体或保护气体不足）

主要的就是这几种，针对不同材料，还有不同的细节问题，希望能帮到你。

焊接缺陷的按缺陷值的范围界定的焊缝等级：

根据ISO 5817:2003依据焊缝缺陷的将焊缝分为三级B级、C级、D级

下表为各种等级缺陷值的标准和范围： .编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t

mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1表面缺欠 1.1 100 裂纹 —― ≥0,5 不允许 不允许 不允许 1.2 104 弧坑裂纹 —― ≥0,5 不允许 不允许 不允许 1.3 2017 表面气孔 单个气孔最大尺寸

–对称焊缝

–角接焊缝 0,5至 3 d≤0,3 s d≤0,3 a 不允许 不允许 单个气孔最大尺寸

–对称焊缝

–角接焊缝 3 d≤0,3s, a最大3 mm

d≤0,3 a, 最大. 3mm d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm 不允许 1.4 2025 开口弧坑 0,5至3 h≤ 0,2 t 不允许 不允许 3 h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm h ≤ 0,1 t, 最大1 mm 不允许 1.5 401 未熔合

未完全熔合 —― ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 允许 允许 允许 微观未熔合 1.6 4021 根部熔深不足 只针对单面焊对接焊缝 ≥ 0,5 短缺欠：

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm 不允许 不允许 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.7 5011

5012 盖面咬边 要圆滑过渡，不能是成簇缺欠 0,5至 3 短缺欠：h ≤ 0,2 t 短缺欠：h ≤0,1t 不允许 3 h ≤ 0,2 t，最大 1mm h≤0,1t，最大 0.5mm h≤0,05 t,最大 0,5mm 1.8 5013 根部咬边 要圆滑过渡 0,5 至 3 h≤ 0,2 mm + 0,1 t 短缺欠：h≤ 0,1 t 不允许 3 短缺欠：

h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm 短缺欠：

h ≤ 0,1 t,最大 1 mm 短缺欠：

h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm 1.9 502 余高过大

（对接焊缝） 要圆滑过渡 ≥0,5 h ≤1 mm + 0,25 b,

最大 10mm h≤ 1 mm + 0,15 b,

最大 7mm h ≤1 mm + 0,1 b,

最大 5mm 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.10 503 盖面余高过大

（角焊缝） ≥0,5 h ≤ 1 mm + 0,25 b,

最大5mm h≤ 1 mm + 0,15b,

最大4mm h ≤1 mm + 0,1 b,

最大3mm 1.11 504 根部余高过大 0,5 至 3 h ≤ 1 mm + 0,6 b, h ≤ 1 mm + 0,3 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b, 3 h≤ 1 mm + 1,0 b,最大5mm h≥ 1 mm + 0,6 b,最大4mm h≤ 1 mm + 0,2 b,最大3mm 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.12 505 焊缝过渡过陡 —对接焊缝 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150° —角焊缝 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 100° α ≥ 110° 1.13 506 焊缝金属溢出 ≥ 0,5 短缺欠：h ≤ 0,2 b 不允许 不允许 1.14 509

511 盖面凹陷

根部填充不足 要圆滑过渡 0,5 至 3 短缺欠：h ≤ 0,25 t 短缺欠：h ≤ 0,1t 不允许 3 短缺欠：

h ≤ 0,25 t 最大 2mm 短缺欠：

h ≤ 0,1t 最大 1mm 短缺欠：

h ≤ 0,05t 最大 0，5mm 1.15 510 烧穿 —— ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.16 512 角焊缝过度

不对称

（焊角过度 不等长） 在要求对称角焊缝时 ≥ 0,5 h≤ 2 mm + 0,2α h≤ 2 mm + 0,15α h≤ 1,5 mm + 0,15α, 1.17 515 根部凹陷 要圆滑过渡 0,5 至 3 h≤ 0,2 mm + 0,1t 短缺欠：h ≤ 0,1t 不允许 3 短缺欠：

h ≤ 0,2t 最大 2mm 短缺欠：

h ≤ 0,1t 最大 1mm 短缺欠：

h ≤ 0,05t 最大 0,5mm 1.18 516 根部弥散气孔 结晶时焊缝中的气泡在根部结成

的海绵状分布的气孔（如，根部 缺少气体保护时） ≥ 0,5 局部允许 不允许 不允许 1.19 517 接头缺欠 —— ≥ 0,5 欠缺

极限值取决于再引弧位置出现 的缺欠种类 不允许 不允许 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 1.20 5213 角焊缝厚度

过小 不适用于要求较大熔深的工艺 0,5 至 3 短缺欠：

h≤ 0,2 mm + 0,1α 短缺欠：

h≤ 0,2 mm 不允许 3 短缺欠：

h≤ 0,3 mm + 0,1α，最大 2mm 短缺欠：

h≤ 0,3 mm + 0,1α最大 1mm 不允许 1.21 5214 角焊缝厚度

过大 角焊缝的实际厚度过大 ≥ 0,5 允许 h≤ 1 mm + 0,2α最大 4mm h≤ 1 mm + 0,15α

最大 3mm 1.22 601 引弧点 —— ≥ 0,5 允许，当不影响母材的性能时 不允许 不允许 1.23 602 焊接飞溅 —— ≥ 0,5 允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等 2 内部缺欠 2.1 100 裂纹 除微观裂纹和弧坑裂纹以外的

所有种类裂纹 ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 2.2 1001 微观裂纹 一般在微观裂纹金相中才能发现

的裂纹（50χ） ≥ 0,5 允许 允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.3 2011

2022 气孔

弥散气孔

（均布） 下列条件和缺欠的极限必须满足：

见附录 B a1)缺欠的最大面积占投影面面积 的百分比（包括成簇缺欠） 注：投影面中的弥散气孔取决于

焊层的数量（焊缝的容积） ≥ 0,5 单层：≤ 2,5 %

多层： ≤ 5 % 单层：≤ 1,5 %

多层：≤ 3 % 单层：≤ 1 %

多层：≤ 2 % a2)截面上缺欠的最大面积占

（包括成簇的缺欠）占断裂面面积 的百分比（只在生产领域涉及焊工 考试及工艺评定时应用）

b）单个气孔的最大尺寸

—对接焊缝

—角接焊缝 ≥ 0,5 ≤ 2,5 ≤ 1,5 % ≤ 1 % ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm

d ≤ 0,4 a, 最大5 mm d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm

d ≤ 0,2 a, 最大 3

mm 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解 释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.4 2013 密集气孔 情况1（D dA2）

情况 2（D dA2=

每个气孔群面积相加之和

（A1 + A2 + ...） 与

评定区面积lp × wp比较（情况1） 基准长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之间最小的 一个时，画一包络线将A1 + A2包络进去 作为一个缺欠面积来看待（情况2） a) 缺欠投影面中气孔总面积的最大

尺寸所占的百分比（包括成簇的缺欠）

b) 单个气孔的最大尺寸

—对接焊缝

—角焊缝 ≥ 0,5

≥ 0,5 ≤ 16 %

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm ≤ 8 %

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm ≤ 4 %

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.5 2014 链状气孔 情况1（D d2）

情况2（D d2）

每个孔的面积之和 占评定区面积lp × wp的百分比（情况1） 当D小于相邻气孔的最小直径时，两气孔

的包络面积作为缺欠的面积（情况2） 单层：≤4 %

多层：≤ 8 % 下列将所示缺欠的极限值必须满足；见附录B

a1)表面的缺欠的最大尺寸（包括成簇缺欠） 占投影面的百分比

注：投影面中弥散气孔取决于焊层的数量

（焊缝的容积）

a2)缺欠截面上气孔的最大面积（包括成簇的 缺欠）占断裂面面积的百分比（只在生产领 域涉及焊工考试和工艺评定时应用 ≥ 0,5 单层：≤ 8 %

多层：≤ 16 % 单层：≤ 4 %

多层：≤ 8 % 单层：≤ 2 %

多层：≤ 4% ≥ 0,5 ≤ 8 % ≤ 4 % ≤ 2 % b)单个气孔的最大尺寸

—对接焊缝

—角焊缝 ≥ 0,5 d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.6 2015

2016 条状气孔

电状气孔 —对接焊缝 ≥ 0,5 h≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l ≤ s, 最大 75mm h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

l ≤ s,最大 50mm h≤ 0,2 s, 最大2 mm

l ≤ s, 最大 25mm —角焊缝 ≥ 0,5 h ≤ 0,4 a, 最大4 mm

l ≤ a, 最大 75mm h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

l ≤ a, 但最大 50mm h ≤ 0,2 a, 最大2 mm

l ≤ a, 最大 25mm 2.7 202 缩孔 —— ≥ 0,5 允许短缺欠，

但不允许至表面

—对接焊缝

h δ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊缝

h δ 0,4 a, 最大4 mm 不允许 不允许 2.8 2024 弧坑缩孔 测量h或l尺寸中较大的一个 0,5 至 3

3 h/l δ 0,2 t

h/l δ 0,2 t, 最大2mm 不允许 不允许 2.9 300

301

302

303 固体夹杂、

夹渣、流动 介质夹杂、 氧化物夹杂 —对接焊缝 ≥ 0,5 h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l ≤ s, 最大 75mm h≤ 0,3 s,最大.3 mm

l ≤ s, 最大 50mm h ≤ 0,2 s, 最大2 mm

l ≤ s, 最大 25mm —角焊缝 ≥ 0,5 h≤ 0,4 s, 最大4 mm

l ≤ a, 最大 75mm h≤ 0,3 s, 最大. 3mm

l ≤ a, 最大 50mm h≤ 0,2 a, 最大2 mm

l ≤ a, 最大 25mm 2.10 304 除铜以 外的

金属夹杂 —对接焊缝 ≥ 0,5 h≤ 0,4 a, 最大4 mm h≤ 0,3 a, 最大. 3mm h≤ 0,2 a, 最大2 mm 2.11 3042 夹铜 —角焊缝 ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.12 401

4011

4012

4013 未熔合

（未完全熔合） 坡口未熔合 层间未熔合 根部未熔合 ≥ 0,5 允许短缺欠，但不允许至表面

—对接焊缝

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊缝

h≤ 0,4 a, 最大4 mm 不允许 不允许 2.13 402 未焊透 T型接头（角焊缝） 0,5 短缺欠：

h≤ 0,2 a, 最大 2 mm 不允许 不允许 T型接头（未完全焊透）

对接接头（未完全焊透） ≥ 0,5 短缺欠：

—对接焊缝

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

—T型接头

h≤ 0,2a, 最大 2mm 短缺欠：

—对接焊缝

h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm

—角焊缝

h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm 不允许 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 2.13 402 未焊透 对接接头（完全焊透） ≥ 0,5 短缺欠：

h≤ 0,2 t, 最大2 mm 不允许 不允许 3.焊缝的几何形状缺欠 3.1 507 错边 偏差的极限值基于无缺欠的位置。如果没有

规定其它值，中心线相吻合，只体现无缺欠 位置（见第1节）。 T是指较小的厚度。给出的极限值内的错边， 不作为成簇缺欠看待（见图A和图B）

图A：板纵缝 0,5 至 3 h δ 0,2 mm+ 0,25 t h δ 0,2 mm + 0,15 t h δ 0,2 mm + 0,1 t 3 h≤ 0,25 t, 最大 5 mm h≤ 0,15 t,最大 4 mm h≤ 0,1 t, 最大 3 mm 图B：环缝 ≥ 0,5 h≤ 0,5 t, 最大 4 mm h≤ 0,5 t, 最大 3 mm h≤ 0,5 t, 最大 2 mm 编号 根据

ISO 6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 3.2 508 角变形 ≥ 0,5 β ≤ 4° β ≤ 2° β ≤ 1° 3.3 617 角焊缝 第5节的限制条件中，关于成簇缺欠不适

合 0,5 至 3 h ≤ 0,5 mm + 0,1 a h ≤ 0,3 mm + 0,1 a h ≤ 0,2 mm + 0,1 a 3 h ≤ 1 mm + 0,3 a

最大 4mm h ≤ 0,5 mm + 0,2 a

最大3mm h ≤ 0,5 mm + 0,1 a

最大2mm 4多重缺欠 4.1 无 在任意截面中的

多种缺欠在最不利 焊缝处的截面

（宏观金相） 0,5 至 3

3 不允许

缺欠总高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a 不允许

缺欠总高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a 不允许

缺欠总高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a 见附录A 编号 根据ISO

6520-1编号 缺欠名称 解释 t mm 不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B 4.2 无 投影面

或纵向的横截面 情况1 (D l3)

情况2 (D l3)

表面积之和 h l占评定区面积 lp× wp的百分比（情况1）

当D小相邻缺欠的最小长度时，将两个缺欠 连接成一个缺欠（情况2）

注：见附录B ≥ 0,5 Σh ×l ≤ 16 % Σh ×l≤ 8 % Σh ×l≤ 4 %

激光焊接机的焊接缺陷有哪些

对于任何设备，都会存在缺陷的，激光焊接机的常见焊接缺陷如下：

焊接缺陷——裂纹

激光焊接过程中，由于激光的热输入量较小，焊接变形量小和焊接产生的应力也较小，因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是，由于材质的不同和工艺参数选择的不当，有时也会产生高温裂纹。

焊接缺陷——驱除与焊接性的改变

当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。而且在高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，在进行焊接时，焊接性会受激光所改变。

焊接缺陷——焊接飞溅

当激光焊接完成后，有些工件或材料表面上会出现很多金属颗粒，这些金属颗粒附着在工件或材料表面，不仅影响美观度，还影响使用。出现这种现象的原因在于工件或材料表面存在污渍，或者镀锌层。

焊接缺陷——焊瘤

当焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或者不平整现象。出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连贯过度转角处的方法进行处理。

这就是激光焊接比较常见的焊接缺陷。除此之外，激光焊接的能量转换效率太低，通常低于10%，且它的焊接设备都较为昂贵。这些都是它的缺陷，但就像是人无完人一样，设备技术肯定也没有十全十美的，只能通过研发创新，不断地进行完善。

关于激光焊接缺陷判定表和激光焊接缺陷判定表图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。微信号:ymsc_2016