低氢焊条保温温度(低氢型焊条一般在常温下不超过多少小时就应重新烘干)

低氢型焊条一般在常温下超过几个小时就需重新烘干？烘干次数不超过几次？

这是我翻译的某国的标准,应该比国内的要详细的多,国内的好像没有这么详细,可供参考.

2、AWS A5.5 低氢焊条

2.1干燥

焊条在使用前都应该至少进行2小时370-430°C的烘干。对于E70xx and E80xx焊条，如果焊条是在有密封完整可靠性标识的金属密封罐中以干燥状态供应的，则可以省去干燥的步骤。焊条只能重新干燥一次。

2.2 储存

干燥完后，焊条应该在温度最低为120°C的烤箱中保存。

2.3 暴露

一旦从烤箱或金属密封容器中取出，对于E70xx 或 E80xx焊条在大气中暴露的时间不能超过2小时,对于其它高强焊条不能超过30分钟。如果焊条一直持续保存在最低温度为65°C的便携式焊条保温筒中，则暴露时间可以加倍，即分别是4小时和1小时。在大气中暴露时间少于规定时间的E70xx or E80xx焊条可以进行重新调整。在大气中暴露时间超过规定时间的E70xx or E80xx焊条必须重新进行烘干。高强焊条（高于E80xx）必须在暴露在空气中后重新进行烘干。沾水的或潮湿的焊条不能用于工程，并应该丢弃。

2.4 重新调整

在大气中暴露时间少于规定时间的E70xx or E80xx焊条可以送入最低保持温度为120°C的烘箱中，在最短保持时间为4小时后，焊条可以重新发放。

筒述碱性焊条有哪些特点

碱性焊条的特点如下：

(1)氧化性弱。

(2)焊缝的冲击值比酸性焊条高。

(3)焊缝合金元素多。

(4)对锈、水、油污等产生气孔的敏感性大。

(5)不易产生热裂纹。

(6)若不增加钾、钠等元素，必须使用直流电源焊接。

(7)采用直流电源焊接时要求采用反接法。

(8)熔渣棕色而发暗。

碱性焊条又称低氢焊条。由于碱性焊条药皮氧化性较弱，减弱了焊接过程中的氧化作用，因而焊缝中含氧量较少。由于焊接时放出的氧少，合金元素很少被氧化，所以焊缝金属的合金化效果较好，并且药皮中锰、硅含量较多。碱性焊条药皮中碱性氧化物较多，脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。同时药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低(低氢焊条因此得名)。使用碱性焊条，焊缝金属的塑性、韧性和杭裂性能都比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

碱性焊条的主要缺点是工艺性差。由于药皮中萤石的存在，不利于电弧的稳定，因此要求用直流焊接电源进行焊接。碱性焊条即使在药皮中加入稳弧剂(碳酸钾、碳酸钠等)，虽可采用交直流两用焊接电源，但使用交流弧焊机时，其电弧稳定性也比酸性焊条差。此外，碱性焊条对坡口清理要求很高，脱渣性差。

使用碱性焊条要求很短的电弧，焊前坡口去除锈、油和水分，焊条在焊前应严格烘干。碱性焊条的烘干温度在200-300℃，烘2h。对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度应提高到450℃,经烘干的碱性焊条，应放入100-200℃的电焊条保温筒内，随用随取。烘干后暂时不用的碱性焊条再次使用前，还要重新烘干。碱性焊条在焊接时会产生有毒气体，损坏工人健康。

由于碱性焊条对铁锈、油污、水分和电弧拉长都较敏感，容易产生气孔，因此除了焊前要严格烘干焊条，仔细清理焊件坡口外，在施焊时还要始终应保持短弧操作。碱性焊条必须采用直流反接才能施焊。

焊条是碱性还是酸性，如果一时难以区别，可观察焊条端部钢芯表面颜色，碱性焊条端部往往有烤蓝色，而酸性焊条则没有。另外从熔渣颜色也可以识别，碱性焊条熔渣背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条

熔渣背面呈亮黑色，而且渣壳较疏松，多孔。当用交流电弧焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条.

碱性焊条的保温桶保温时间和保温温度

碱性碳钢焊条由于属于低氢型，所以要求使用前必须回烘，一般烘焙温度为350度烘焙一小时并随烘随用。如果条件具备的话可以用保温桶保温，至于保温时间视保温桶的效果而定，温度则以能够从烘炉中取出为准。要注意的是焊条不宜多次重复回烘。

焊条烘干温度是多少

对于酸性焊条，烘干温度为150-200℃，保温1~2小时，碱性焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时，烘好的焊条应存放在100℃左右的恒温箱内。

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

注意事项：

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

507焊条焊铸钢件.焊条需要加热多少度.好焊吗？直流焊机焊的.用不用正负反接

507焊条焊铸钢件，要注意以下几点：

1、.焊条需要经过干燥箱干燥；

2、焊接坡口要规范、干净；

3、焊接之前，焊件要预热，可以用火焰预热，预热温度100—150度左右。预热范围焊口两边各100mm左右；

4、焊接层间温度150—200度，焊接过程中，层间或焊道间接头位置要错开30—50mm；

5、焊接完成后，要立即用石棉布包裹保温，注意缓慢降温，

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